Question

如何编辑数控车床螺纹刀程序？

Answer 1

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）.

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

Answer 2

车螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹vく5米∕分)
1、车螺纹前对工件的要求:
1)螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
螺纹外径d=公称直径—0.1p
2)
退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3)
倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4)
牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量:
1、单向测量法:
1)
顶径的测量:螺纹顶径的尺寸,一般都允许有较大的误差,外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量,内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2)螺距的测量:螺距一般可用钢尺测量,
3)中径的测量:(1)用螺纹千分尺测量螺纹中径。(2)用三针法测量螺纹中径。三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法:综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量
七、安全生产:
1)车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等,以防操作失灵。
2)在吃刀时注意不要多摇进一圈,否则会发生车刀撞坏,工件顶弯或飞出等事故。
3)
不能用手模螺纹表面,更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件,以防发生事故。
数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。
(1)单行程螺纹切削g32
指令格式:g32
x(u)____
z(w)____
f____
指令中的x(u)、z(w)为螺纹终点坐标,f为螺纹导程。使用g32指令前需确定的参数如图a所示,各参数意义如下:
l:螺纹导程,当加工锥螺纹时,取x方向和z方向中螺纹导程较大者;
α:锥螺纹锥角,如果α为零,则为直螺纹;
δ1、δ2:为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=(1/4~1/2)δ1。
图a
图b
螺纹加工实例:如图b所示,螺距l=3.5mm,螺纹高度=2mm,主轴转速n=514r/min,δ1
=2mm、δ2=lmm,分两次车削,每次车削深度为lmm。加工程序为:
n0
g50
x50.0
z70.0
设置工件原点在左端面
n2
s514
t0202
m08
m03
指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
n4
g00
xl2.0
z72.0;
快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
n6
g32
x41.0
z29.0
f3.5;
螺纹车削
n8
g00
x50.0;
沿x轴方向快速退回
n10
z72.0;
沿z轴方向快速退回
n12
x10.0;
快速走到第二次螺纹车削起始点
n14
g32
x39.0
z29.0;
第二次螺纹车削
n16
g00
x50.0;
沿x轴方向快速退回
n18
g30
u0
w0
m09;
回参考点
n20
m30;
程序结束
(2)螺纹切削循环指令g92
螺纹切削循坏g92为简单螺纹循环,该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹,其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同,只是f后续进给量改为螺距值。其指令格式为:
g92
x(u)____z(w)____r____f____;
如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点a开始,按a→b→c→d→a路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按f指定的工作速度移动。x、z为螺纹终点的(c点)的坐标值;u、w起点坐标到终点坐标的增量值;r为锥螺纹终点半径与起点半径的差值,r值正负判断方法与g90相同,圆柱螺纹r=0时,可以省略;f为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。
螺纹加工实例:加工如上图b所示的螺纹。程序为:
n0
g50
x50.0
z70.0;
设置工件原点在左端面
n2
s514
t0202
m08
m03;
指定主轴转速514r/min、
调螺纹车刀
n4
g00
x12.0
z72.0;
快速走到螺纹车削始点
(12.0,72.0)
n6
g92
x41.0
z29.0
r29.0
f3.5;
螺纹车削
n8
x39
n10
g30
u20
w20
m09;
回参考点
n12
m30;
程序结束
(3)螺纹切削多次循环指令g76
g76螺纹切削多次循环指令较g32、g92指令简洁,在程序中只需指定一次有关参数,则螺纹加工过程自动进行。指令执行过程见下图所示,指令格式如下:
g76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义,其格式为:
g76
p(m)(r)(a)
q____
r____;
g76
x(u)
z(w)
r(i)
p(k)
q(δd
)
f(l);
式中有关几何参数的意义如图所示,各参数的定义如下:
m:精车重复次数,从1-99,该参数为模态量。
r:螺纹尾端倒角值,该值的大小可设置在0.0l~9.9l之间,系数应为0.1的整数倍,用
00~99之间的两位整数来表示,其中l为螺距。该参数为模态量。
a:刀具角度,可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择,用两位整数来表示。该参数为模态量。
m、r和a用地址p同时指定,例如:m=2,r=1.2l,a=60°,表示为p021260。
q:最小车削深度,用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(δd
-δd
),当计算深度小于这个极限值时,车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。
r:精车余量,用半径编程指定。该参数为模态量,
x(u)、z(w):螺纹终点坐标
i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果r=0则为直螺纹。
k:螺纹高度,用半径编程指定。
δd:第一次车削深度,用半径编程指定。
l:螺距。
在上述两个指令中,q、r、p地址后的数值应以无小数点形式表示。
g76螺纹车削实例:上图为零件轴上的一段直螺纹,螺纹高度为3.68mm,螺距为6mm,螺纹尾端倒角为1.1l,刀尖角为60°,第一次车削深度1.8mm,最小车削深度0.1mm。程序为:
……
n16
g76
p011160
q100
r200;
n18
g76
x60.64
z25.0
p3680
q1800
f6.0;