CNC的主要工作流程!

麻烦说简单点....... 麻烦说简单点.... 展开
 我来答
百度网友8a9dbff8cfd
推荐于2017-09-07 · TA获得超过4669个赞
知道小有建树答主
回答量:1138
采纳率:50%
帮助的人:104万
展开全部
  1,每位操作人员当接到程序单后,务必看清楚程序标示的工件名称,编号,材质,工件胚料的长,宽,高,工件的装夹方式,工件的摆放方向等.做到与程序单标示要求一致避免做错做反
  2,摆放工件之前,对于精料应先把工件四周的毛刺清理干净然后才可上机校表
  3,校表应分别拖X,Y,Z三个方向的水平度,误差应控制在2个丝之内,校好表分好中以后必须重复检查一次确认无误后才可将机械植输入到绝对值中
  4,装夹刀具必须要用卡尺测量刀具保证准确无误,对于精光用的(30R5,20R5,20R0.8,16R0.8,12R0.8)等飞刀应用寻边法测量刀具直径对于精光用1~10MM刀时一定要打表误差在1~2个丝之内
  5,在传送每一条程序到机床加工前,应做到使用相关软件核对查看刀路走法,刀具大小,刀长是否与程序一致,确认后方可传送加工,对于每一个精加工程序,应在开始加工之前让主轴高速运转预热10~15分钟
  6,在开始启动加工下刀时,应当查看G60里面是否有不相关数据,如果有的话一定要清理后方可加工,当刀具快要切入工件时,应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.
  7,加工过程中必须坚守岗位,不得远离机床,当开粗至中途时,特别要观察刀具的加工状况,若发现刀片损坏,要及时更换,当发现加工受力过大应停下来,联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次,检查是否有动位.
  8,加工时确保刀具转速及机床的进给率的合理搭配 9,当进行精光时,开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够,方可往后继续加工.
  10,加工完结后应知会编程师检查,每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.
古十一韦
2021-04-03
知道答主
回答量:5
采纳率:0%
帮助的人:2567
展开全部

数控CNC加工中心日常工作常识,记一记也许用的上!!!

已赞过 已踩过<
你对这个回答的评价是?
评论 收起
匿名用户
2013-09-09
展开全部
。。。。。好多这种最基础的问题。工作流程:1、先要确定你要加工的毛料是否和你的程序单匹配。2、准备好需要使用的刀具,夹具。3、确定工件的摆放位置(一般都是需要校线的),并固定工件4、确定工件的加工坐标。5、然后就根据程序单然机床自动加工。不过你要看每条程序使用刀的大小,最小的装夹长度,对到点(到这一步一般都是对Z方向了。
已赞过 已踩过<
你对这个回答的评价是?
评论 收起
匿名用户
2013-09-09
展开全部
先看图纸、在知道你要加工哪里!在看懂程序!然后分析夹具和程序的加工合理不。在装夹具、分中、排刀!然后哪里一步一步来!记要首次加工精修要留余量。进给慢点
已赞过 已踩过<
你对这个回答的评价是?
评论 收起
收起 1条折叠回答
收起 更多回答(2)
推荐律师服务: 若未解决您的问题,请您详细描述您的问题,通过百度律临进行免费专业咨询

为你推荐:

下载百度知道APP,抢鲜体验
使用百度知道APP,立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。
扫描二维码下载
×

类别

我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。

说明

0/200

提交
取消

辅 助

模 式