提升仓库管理效率的18条改善建议
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在仓库的管理过程中,“运作效率”是评估仓库管理水平高低的一个重要指标。忽视运作效率的仓库管理,可能根本上就没有“管理”。
仓库说好管也好管,说难管也难管。
如何让仓库科学的运转起来,
改善方法包括以下几个方面:
仓库作业
1、更好的部署SKU
经常检查SKU进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新定位SKU。
确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置 (腰部高度,过道末端) 。
将频繁拣选的SKU作为套件存储。
2、强化人机结合效率
计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。
3、批量拣货(如果有条件)
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。
4、规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间。
顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单。
减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
5、做好补货
补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货,而造成影响整个拣货作业。
通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
库存管理
1、分组库存
库存分组,按SKU出货频率或规模,并将SKU与正确的存储方法相匹配。
如果有一些笨重,需要快速移动的货物,那些可能属于前拣区的货架。
而中小型货物可能属于自动存储区域。
2、预防短缺
设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品。
4、制度管理
制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。
现场管理
1、货品信息
重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间。
2、规范流程
检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就请规范它。
3、精益管理
①只保留现场必不可少的东西,以减少积压。
②为您的设施设计足够的通道空间,使搬运工具轻松行驶,找到“恰到好处”的间距,有效但不浪费。
③清除所有影响通道的不安全因素,让员工可以轻松访问SKU并保证安全。
④保持所有工作空间清洁,没有杂乱,以防止库存损坏及潜在的货品损失。
安全管理
1、可视化标识
适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,请确保您的标牌清晰易懂;此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供指示,这可以避免事故。
2、捆绑SKU
把经常一起拣选的SKU存储在相同位置,以减少拣货员的行程和拣选时间,提高员工的拣货作业效率。
3、员工培训
为所有员工提供适当培训,由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授,以帮助员工端正工作态度、标准化作业,从而防止安全违规造成的人身伤害。
系统工具
1、无纸化
纸质清单容易出错和丢失,通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出,更便捷、更高效。
2、条码管理
使用条形码,扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品,确保订单的准确性。高效!
3、标签管理
将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号,批号,序列号,批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存,并使退货更容易。
提升仓库的运作效率,就要基于各自仓库的实际情况进行原因分析。提升员工的业务操作技能、优化作业流程,都可以在一定程度上提升仓库运作效率。
仓库说好管也好管,说难管也难管。
如何让仓库科学的运转起来,
改善方法包括以下几个方面:
仓库作业
1、更好的部署SKU
经常检查SKU进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新定位SKU。
确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置 (腰部高度,过道末端) 。
将频繁拣选的SKU作为套件存储。
2、强化人机结合效率
计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。
3、批量拣货(如果有条件)
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。
4、规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间。
顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单。
减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
5、做好补货
补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货,而造成影响整个拣货作业。
通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
库存管理
1、分组库存
库存分组,按SKU出货频率或规模,并将SKU与正确的存储方法相匹配。
如果有一些笨重,需要快速移动的货物,那些可能属于前拣区的货架。
而中小型货物可能属于自动存储区域。
2、预防短缺
设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品。
4、制度管理
制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。
现场管理
1、货品信息
重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间。
2、规范流程
检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就请规范它。
3、精益管理
①只保留现场必不可少的东西,以减少积压。
②为您的设施设计足够的通道空间,使搬运工具轻松行驶,找到“恰到好处”的间距,有效但不浪费。
③清除所有影响通道的不安全因素,让员工可以轻松访问SKU并保证安全。
④保持所有工作空间清洁,没有杂乱,以防止库存损坏及潜在的货品损失。
安全管理
1、可视化标识
适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,请确保您的标牌清晰易懂;此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供指示,这可以避免事故。
2、捆绑SKU
把经常一起拣选的SKU存储在相同位置,以减少拣货员的行程和拣选时间,提高员工的拣货作业效率。
3、员工培训
为所有员工提供适当培训,由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授,以帮助员工端正工作态度、标准化作业,从而防止安全违规造成的人身伤害。
系统工具
1、无纸化
纸质清单容易出错和丢失,通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出,更便捷、更高效。
2、条码管理
使用条形码,扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品,确保订单的准确性。高效!
3、标签管理
将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号,批号,序列号,批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存,并使退货更容易。
提升仓库的运作效率,就要基于各自仓库的实际情况进行原因分析。提升员工的业务操作技能、优化作业流程,都可以在一定程度上提升仓库运作效率。
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唯智信息技术(上海)股份有限公司_
2023-07-25 广告
2023-07-25 广告
选择仓储管理系统需要考虑以下几个方面:1. 公司的业务需求:不同的公司对仓储管理系统的需求有所不同,需要根据公司的实际需求来选择合适的系统。2. 系统的功能:仓储管理系统需要具备哪些功能,例如订单管理、货物跟踪、库存管理、物流配送等,需要根...
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