Question

离心泵常见的故障有哪些？及处理方法？

Answer 1

1，泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。\x0d\x0a2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。\x0d\x0a3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。\x0d\x0a4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。\x0d\x0a5，扬程不够，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。\x0d\x0a6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。\x0d\x0a7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。\x0d\x0a8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。\x0d\x0a9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

Answer 2

离心泵常见的故障有以下几种：
泵启动时电流过大，无法正常启动。这可能是由于电机损坏、泵叶轮卡死、泵内部进口管道堵塞等原因引起的。解决方法是检查电机和泵的部件是否正常，并清理进口管道中的杂物。
泵转速下降或者泵的输出流量减少。这可能是由于泵的叶轮损坏、轴承磨损、密封失效、泵的进口管道堵塞等原因引起的。解决方法是更换叶轮、轴承或者密封件，并清理进口管道中的杂物。
泵出现异响或振动。这可能是由于泵的叶轮不平衡、轴承磨损、机械密封损坏等原因引起的。解决方法是重新平衡叶轮、更换轴承或者机械密封。
泵漏水或者泄漏。这可能是由于泵的机械密封失效、管道连接不严密、泵体裂缝等原因引起的。解决方法是更换机械密封、重新连接管道或者更换泵体。
泵的水流不稳定或者水压不足。这可能是由于泵的进口管道阻塞、泵的叶轮损坏、泵的过滤器堵塞等原因引起的。解决方法是清理进口管道和过滤器，并更换叶轮。
以上是离心泵常见的故障及处理方法，但具体故障和处理方法还需要根据实际情况来确定。在使用离心泵时，需要经常对其进行检查和维护，及时发现和解决故障，以保证泵的正常运行。同时，还需要注意正确使用和保养离心泵，避免不当使用或疏忽导致的故障和损坏。

Answer 3

离心泵常见的故障有以下几种：

1. 泵流量不足或无流量：可能是由于进口管道堵塞、泵叶轮损坏或泵轴弯曲等原因引起的。处理方法：清理进口管道、更换叶轮或修复泵轴。

2. 泵压力不足或无压力：可能是由于泵叶轮损坏、泵轴弯曲或泵体密封不良等原因引起的。处理方法：更换叶轮、修复泵轴或更换泵体密封件。

3. 泵噪音过大：可能是由于泵叶轮失衡、轴承损坏或泵体变形等原因引起的。处理方法：平衡叶轮、更换轴承或修复泵体。

4. 泵温度过高：可能是由于泵轴承润滑不良、泵体密封不良或泵叶轮损坏等原因引起的。处理方法：更换轴承、更换泵体密封件或更换叶轮。

5. 泵漏水：可能是由于泵体密封不良、轴承损坏或泵叶轮损坏等原因引起的。处理方法：更换泵体密封件、更换轴承或更换叶轮。

6. 泵振动过大：可能是由于泵叶轮失衡、泵轴弯曲或泵体变形等原因引起的。处理方法：平衡叶轮、修复泵轴或修复泵体。

7. 泵启动困难：可能是由于电机故障、电源电压不稳定或泵轴承损坏等原因引起的。处理方法：检查电机、检查电源电压或更换轴承。

处理离心泵故障的方法需要根据具体情况而定，建议在处理前先进行全面的检查和分析，以确定故障原因并采取正确的处理方法。