等离子电焊机如何操作?
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使用方法:
1、准备工作:首先准备一根等离子体手动切割线,因为切割距离问题,保证切割线的长度够长。
2、将原先电焊机上的线拆除下来,气管,保护线等拆除之后,妥善的放在一边。
3、找到收到切割线,在接头处与电焊机进行连接。
4、仔细检查气管,电路,保护线等安装连接紧固,不能有出错的地方。
5、之后仔细检查枪头,枪头地方安装紧固。
6、然后打开开关,就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。
扩展资料
使用等离子切割机需要注意的问题:
1、等离子切割机在使用的过程中,所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米,其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候,应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割,那么需要先在中间的位置先钻一个小孔,然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前,要先把电源的开关打开一段时间,让气流先流通一段时间,以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中,切割的速度一定要适宜,以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏,太慢容易使喷嘴的使用寿命降低,还有可能会因为割缝变得比较宽,出现的余渣比较多,从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中,一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查,如果发现损耗得比较严重的话,要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候,要先把割炬的开关松开,然后再让割炬离开所加工的板材。
参考资料来源:百度百科-等离子切割机
1、准备工作:首先准备一根等离子体手动切割线,因为切割距离问题,保证切割线的长度够长。
2、将原先电焊机上的线拆除下来,气管,保护线等拆除之后,妥善的放在一边。
3、找到收到切割线,在接头处与电焊机进行连接。
4、仔细检查气管,电路,保护线等安装连接紧固,不能有出错的地方。
5、之后仔细检查枪头,枪头地方安装紧固。
6、然后打开开关,就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。
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使用等离子切割机需要注意的问题:
1、等离子切割机在使用的过程中,所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米,其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候,应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割,那么需要先在中间的位置先钻一个小孔,然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前,要先把电源的开关打开一段时间,让气流先流通一段时间,以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中,切割的速度一定要适宜,以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏,太慢容易使喷嘴的使用寿命降低,还有可能会因为割缝变得比较宽,出现的余渣比较多,从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中,一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查,如果发现损耗得比较严重的话,要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候,要先把割炬的开关松开,然后再让割炬离开所加工的板材。
参考资料来源:百度百科-等离子切割机
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你好,很高兴回答你的问题。以下是等离子电焊机的一般操作步骤:
1. 准备工作:
- 检查作业环境,确保设备周围没有杂物、环境干净干燥、通风条件良好、安全通道畅通,没有腐蚀性气体。
- 查看设备运转记录,了解设备的状况。
- 穿戴好劳保用品,如防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩等,以保障自身安全。
- 准备一根长度合适的等离子体手动切割线。如果需要更换切割线,先将原先电焊机上的气管、保护线等拆除并妥善放置一边,然后将新的切割线在接头处与电焊机进行连接。
- 检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好,接线是否正确、牢固可靠,配电箱及电源线容量是否满足需求。确保设备上所有开关都处于关闭位置,设备后部的旋转开关处于水平位置。
2. 开机操作:
- 打开“急停”开关,确保主气体开关在氩气侧,查看控制柜面板是否有报警。如有气压或水压报警,检查气压和水压并排除故障,可到水枪处听是否有水声、查看水线是否有水压。
- 按下等离子喷焊机电控柜启动键。
3. 调节工作电压:根据焊接需求,调节电焊机的工作电压。除了一次的220/380 电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,通过调节铁芯的进入多少来分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
4. 进行焊接:
- 转移弧产生后不要立即移动等离子电焊机,应将微束焊丝保持原位,待母材熔化形成熔池后开始填充焊丝,再移动焊机。
- 焊缝与焊嘴中心对中,偏差应尽量小,否则可能会导致偏焊或产生咬边。
- 对于一些具有 2T/4T 档位的焊机,2T 档位(两步)是按下焊枪(或等离子切割枪)立刻进行焊接(或切割)作业,松开焊枪(割枪)开关即可停止作业,适用于人工操作。
5. 操作注意事项:
- 在焊接过程中电弧熄灭或结束时,等离子电焊机都要在原处停留数秒,以保护气继续保护高温的焊缝,防止发生氧化。
- 不要碰触任何带电部位。
- 当焊缝间隙稍大,出现焊缝余高不足或呈凹陷状时,说明焊缝金属填充不足,应采用填充焊丝。填充焊丝应选择与母材金属成分相同的专用焊丝,也可采用从母材上剪下的边条。
- 在不使用设备的时候,应关掉电源,保证闲置的设备及周边环境处在安全的状态。
不同型号的等离子电焊机可能在操作上会有一些差异,因此在实际操作前,务必仔细阅读设备的使用说明书,熟悉设备的性能和操作要求。如果在操作过程中遇到问题或异常情况,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。同时,定期对设备进行维护和保养,有助于确保设备的正常运行和焊接质量。
1. 准备工作:
- 检查作业环境,确保设备周围没有杂物、环境干净干燥、通风条件良好、安全通道畅通,没有腐蚀性气体。
- 查看设备运转记录,了解设备的状况。
- 穿戴好劳保用品,如防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩等,以保障自身安全。
- 准备一根长度合适的等离子体手动切割线。如果需要更换切割线,先将原先电焊机上的气管、保护线等拆除并妥善放置一边,然后将新的切割线在接头处与电焊机进行连接。
- 检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好,接线是否正确、牢固可靠,配电箱及电源线容量是否满足需求。确保设备上所有开关都处于关闭位置,设备后部的旋转开关处于水平位置。
2. 开机操作:
- 打开“急停”开关,确保主气体开关在氩气侧,查看控制柜面板是否有报警。如有气压或水压报警,检查气压和水压并排除故障,可到水枪处听是否有水声、查看水线是否有水压。
- 按下等离子喷焊机电控柜启动键。
3. 调节工作电压:根据焊接需求,调节电焊机的工作电压。除了一次的220/380 电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,通过调节铁芯的进入多少来分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
4. 进行焊接:
- 转移弧产生后不要立即移动等离子电焊机,应将微束焊丝保持原位,待母材熔化形成熔池后开始填充焊丝,再移动焊机。
- 焊缝与焊嘴中心对中,偏差应尽量小,否则可能会导致偏焊或产生咬边。
- 对于一些具有 2T/4T 档位的焊机,2T 档位(两步)是按下焊枪(或等离子切割枪)立刻进行焊接(或切割)作业,松开焊枪(割枪)开关即可停止作业,适用于人工操作。
5. 操作注意事项:
- 在焊接过程中电弧熄灭或结束时,等离子电焊机都要在原处停留数秒,以保护气继续保护高温的焊缝,防止发生氧化。
- 不要碰触任何带电部位。
- 当焊缝间隙稍大,出现焊缝余高不足或呈凹陷状时,说明焊缝金属填充不足,应采用填充焊丝。填充焊丝应选择与母材金属成分相同的专用焊丝,也可采用从母材上剪下的边条。
- 在不使用设备的时候,应关掉电源,保证闲置的设备及周边环境处在安全的状态。
不同型号的等离子电焊机可能在操作上会有一些差异,因此在实际操作前,务必仔细阅读设备的使用说明书,熟悉设备的性能和操作要求。如果在操作过程中遇到问题或异常情况,应立即停机检查,排除故障后再继续使用。同时,定期对设备进行维护和保养,有助于确保设备的正常运行和焊接质量。
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