螺杆泵常见故障及处理
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1.泵体剧烈振动或产生噪音:
产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;森磨更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水:
产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
处
理方法:螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的此姿斗非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、
def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面
的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将
相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,
在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开
来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
螺杆泵 - 维护
螺
杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连
接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置册盯不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明
的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。
产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;森磨更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热:
产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法:加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水:
产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。
处
理方法:螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的此姿斗非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、
def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面
的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也将
相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,
在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的“∞”形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开
来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
螺杆泵 - 维护
螺
杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连
接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置册盯不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明
的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。
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螺杆泵在使用过程中可能会出现一些常见故障,以下是一些常见故障及相应的处理方法:
流量减小或无法出油原因:进口堵塞、螺杆磨损、密封磨损或损坏。处理方法:清除进口处的杂质,检查螺杆和密封部件的磨损程度并更换损坏部件。
泵噪音过大散嫌原因:轴承磨损、润滑不良、螺杆间隙过大。李漏处理方法:检查轴承,更换磨损轴承;确保润滑系统正常工作;调整螺杆间隙,必要时更换磨损螺杆。
泵温度过高原因:润滑不足、过载运行、散热不良。处理方法:检查润滑油的油量和质量,确保润滑系统正常工作;避免过载运行;增强散热措施,保持适当的工作温度。
泵出口压力不稳定原因:泄漏、气体进入、螺杆哪掘烂磨损。处理方法:检查泵内部和管道系统的密封情况,修复泄漏;排除进口侧的气体;检查螺杆磨损程度,必要时更换磨损螺杆。
泵振动过大原因:轴承磨损、螺杆磨损、安装不稳定。处理方法:检查轴承,更换磨损轴承;检查螺杆磨损程度,必要时更换磨损螺杆;检查泵的安装情况,重新安装或调整。
以上是螺杆泵可能出现的一些常见故障及处理方法。在处理故障时,务必遵循安全操作规程,如有必要,请联系专业维修人员进行检查和维修。定期对螺杆泵进行保养和检查,可预防故障的发生。
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1、泵不吸液
故障分析:电动机不转动;电动机反转;吸入管路堵塞和漏气;吸上高度超过允许吸上真空高度橘局;介子黏度过大。
解决方法:
(1)检查电源、线路和电动机;
(2)调整电机相序;
(3)检查吸入败伍巧管路及滤器;
(4)降低吸上高度;
(5)给介子适当加温。
2、压力波动大
故障分析:吸入管路漏气察键;泵螺杆与泵套不同心;安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。
解决方法:
(1)检查管路并维修好;
(2)检修调整或更换;
(3)重新标定安全阀或降低工作压力。
3、机械密封漏油
故障分析:机械密封损坏;密封压盖未压平;装配位置不对。
解决方法:
(1)更换机械密封;
(2)调整密封压盖;
(3)重新按技术要求装配。
4、泵振动大
故障分析:泵与电动机不同心;泵内有空气;螺杆与泵套不同心或间隙大;安装高度过高,泵内产生气蚀。
解决方法:
(1)调整位置,重新对中;
(2)检查吸入管路,排除漏气部位;
(3)检修调整或更换;
(4)降低安装高度。
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故障分析:电动机不转动;电动机反转;吸入管路堵塞和漏气;吸上高度超过允许吸上真空高度橘局;介子黏度过大。
解决方法:
(1)检查电源、线路和电动机;
(2)调整电机相序;
(3)检查吸入败伍巧管路及滤器;
(4)降低吸上高度;
(5)给介子适当加温。
2、压力波动大
故障分析:吸入管路漏气察键;泵螺杆与泵套不同心;安全阀没有标定好,或工作压力过大,使安全法时开时闭。
解决方法:
(1)检查管路并维修好;
(2)检修调整或更换;
(3)重新标定安全阀或降低工作压力。
3、机械密封漏油
故障分析:机械密封损坏;密封压盖未压平;装配位置不对。
解决方法:
(1)更换机械密封;
(2)调整密封压盖;
(3)重新按技术要求装配。
4、泵振动大
故障分析:泵与电动机不同心;泵内有空气;螺杆与泵套不同心或间隙大;安装高度过高,泵内产生气蚀。
解决方法:
(1)调整位置,重新对中;
(2)检查吸入管路,排除漏气部位;
(3)检修调整或更换;
(4)降低安装高度。
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1. 泵体漏油:可能是密封件老化或损坏,需要更换密封燃脊件。
2. 泵体振动或噪音大:可能是轴承损坏或轴承座松动,需要更换或紧固。
3. 泵体温度过高:可能是润滑油不足或润滑系统故障,需要添加润滑油或修复润滑系统。
4. 泵体流量不足:可能是进口阀门堵塞或泵体内部部件磨损,需要清洗或更换部件。
5. 泵体压力不稳定:可能是进口阀门调节不当或泵体内部部件磨损,需裂如要调整或更换部件。
6. 泵体漏气:可能是密封件老化或损坏,需要更换密封件。
以上故障需要根据皮源渗具体情况进行处理,可以参考螺杆泵的维修手册或请专业技术人员进行维修。
2. 泵体振动或噪音大:可能是轴承损坏或轴承座松动,需要更换或紧固。
3. 泵体温度过高:可能是润滑油不足或润滑系统故障,需要添加润滑油或修复润滑系统。
4. 泵体流量不足:可能是进口阀门堵塞或泵体内部部件磨损,需要清洗或更换部件。
5. 泵体压力不稳定:可能是进口阀门调节不当或泵体内部部件磨损,需裂如要调整或更换部件。
6. 泵体漏气:可能是密封件老化或损坏,需要更换密封件。
以上故障需要根据皮源渗具体情况进行处理,可以参考螺杆泵的维修手册或请专业技术人员进行维修。
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压力过大
2. 泵壳被腐蚀
3. 杂质进入亮或泵内
4. 填料过紧
5. 泵吵键干转
6. 介质温度过高,润滑不足
7. 泵轴有弯曲
8. 联敬碰伍轴器不对中
9. 相对于管道,泵有扭曲
2. 泵壳被腐蚀
3. 杂质进入亮或泵内
4. 填料过紧
5. 泵吵键干转
6. 介质温度过高,润滑不足
7. 泵轴有弯曲
8. 联敬碰伍轴器不对中
9. 相对于管道,泵有扭曲
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