Question

生产力和生产效率大大超过100%意味着什么？

Answer 1

可能的原因是： * 每个机型的标准工时定的太高了 * PCBA 和 FA中的标准工时有重复 * Oracle 中标准工时的定义是瓶颈时间*所有人数，还是每个工位时间*每个工位人数的累加 * 工作时间定低了 * Working Time 的定义，是按照劳动法的每日8小时，还是需要去除吃饭，休息时间 * 停线时间定高了 生产率=（产出数量 X 标准工时）/ （直接人头数 x （工作时间 + 加班时间））Production Efficiency = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time - Downtime + Overtime)) 生产效率=（产出数量 x 标准工时）/ （直接人头数 x (工作时间 - 损失时间 + 加班时间）） 其中的损失时间应不包括生产部门自己造成的损失。 如果标准工时是正确的，生产率（Productivity）是不会超过100%的，所以说Mralways所用的标准工时一定是定高了。标准工时偏高有几种原因引起： 1. 标准工时中的宽放系数偏大。宽放系数一遍在10%到20%之间，但也不完全一定，考虑的因素有工作强度、作业的难易程度、作业过程中动作的幅度大小等，有的工厂的标准工时的宽放中还包含有物料搬运、机器状况等因素，总之，宽放系数的确定一要看工业工程师给出的定义，二要看工业工程师的经验。 2. 产品制程也是决定标准工时的定义的重要因素之一。流水线作业，标准工时应该是瓶颈工时与整条生产线的直接人头数的乘积，而工作的流程是由工作站为单位的(Station by station),标准工时就应该是各工作站的工时与工作站人数的乘积之和。 3. 工业工程师在测定工时时，要能正确判定作业员的工作速率，不可过快，也不可过慢，否则结果会相差很大。 4. 一般来说，计算公式中的工作时间不应该包括吃饭和休息时间，而在宽放中考虑的应该是作业员在作业过程中因疲劳引起的停顿，或者上洗手间等引起的损失。 对于Mralways分析到的“PCBA （PC Board Assembly 电子线路板组装）和 FA（Final Assembly后段组装）中的标准工时有重复”，这是标准工时在运用中的问题，如果重复的话，那就是错误。 当生产率和生产效率大大超过100%时，一般来说有下面几个原因： 1. 标准工时太高。2. 过多地剔除了损失时间。3. 生产制程有了很大的改善。 4. 非直接生产工人做了直接的生产作业而未被计算在直接人头数中。 当然，要发现真正的问题所在，还要研究实际的数据记录和生产线的实际情况，这里只是根据我的经验和推断给出一个理论和整体上的分析。如有数据记录，还可以做一些更实际和贴切的分析，并提出解决方案或方法。