Question

商品abc如何分类？

Answer 1

从商业（EIQ分析）和物流（库存周转率）的角度分析，畅销的、库存周转率高的高值商品归为A类品，相反，滞销的、库存周转率低的低值商品归为C类品，介于两者之间的为B类品。ABC分类是库存商品分析比较的结果，各类商品所占比例由企业根据销售政策与库存管理策略制定，通常A类品占总商品品种的15%-20%，B类品占总商品品种的30%-40%，C类品占总商品品种的60%-70%。商品ABC分类不是一成不变的，随着市场的变化与销售政策的改变，商品的ABC分类也随之调整。商品的ABC分类可以作为物流中心仓库空间规划的依据。从拣货、出货方便性与效率考虑，通用的原则是库存周转率高的A类品存储在距离出货区（出货检验、发运）近、易存取（接近底层货架、拣货方便）的储位上，相反，C类品存储在距离出货区远、高位货架上。 在实际的案例中，大型的物流中心，商品品项种类繁多，如果按照一个品种一个货位存放，所需存储储位数量很大，通常规划出固定的区域用于存放A类品，在该区域内所有的储位只能存放A类品，我们称之为A类区。同样，为B类品和C类品划分出B类区和C类区供存储使用。A类区靠近出货区，如果仓库有多（楼）层，A类区在一楼，B、C类区在二楼或更高楼层。中小型的物流中心，受仓库空间的限制，提供拣货储位数量有限，依照商品ABC分类划分平面分区的意义不大，此时可将存储空间作立体切割。如存储货架为立体多层货架，接近于底层的（如第一、二层，易存取拣货方便）的货位指派给A类品存储使用，高层的储位依次给B、C类品使用，这样规划便于库存管理，也使上架、拣货作业高效、方便。 如果在物流规划中充分考虑商品ABC分类与商品存储空间的关系，那么在WMS系统中，入库商品上架储位指派的原则与商品ABC分类密切相关。A类商品需要被指派到存储A类商品的储位分区或具有A类品属性的储位上，B、C类商品也是同样的原则。通过商品资料的ABC分类属性与储位的ABC分区属性或ABC类品属性的关联，系统能够为入库商品找到正确的储位进行上架。

Answer 2

abc管理法（abc
analysis）
是根据事物的经济、技术等方面的主要特征，运用数理统计方法，进行统计、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重点与一般，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。又称巴雷托分析法、主次因分析法
、abc分析法、分类管理法、重点管理法。它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据，按比重大小的顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为abc3类，a类是管理的重点，b类是次重点，c类是一般
。

　①收集数据，列出相关元素统计表。
　　②统计汇总和整理。
　　③进行分类，编制abc分析表。
　　④绘制abc分析图。
　　⑤根据分类，确定分类管理方式，并组织实施。
abc管理法使用举例　　我们以库存管理为例来说明abc法的具体应用。如果我们打算对库存商品进行年销售额分析，那么：　首先，收集各个品目商品的年销售量，商品单价等数据。
　　其次，对原始数据进行整理并按要求进行计算，如计算销售额、品目数、累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数等。
　　第三，作
abc分类表。在总品目数不太多的情况下，可以用大排队的方法将全部品目逐个列表。按销售额的大小，由高到低对所有品口顺序排列；将必要的原始数据和经过统计汇总的数据，如销售量、销售额、销售额百分数填入；计算累计品目数、累计品目百分数、累计销售额、累计销售额百分数；将累计销售额为6o－8o％的前若干品目定为a类；将销售额为20－30％左右的若干品目定为b类；将其余的品目定为c类。如果品目数很多，无法全部排列在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按销售额进行分层，以减少品目栏内的项数，再根据分层的结果将关键的a类品目逐个列出来进行重点管理。
　　第四，以累计品目百分数为横坐标，累计销售额百分数为纵坐标，根据abc分析表中的相关数据，绘制abc分析图。
　　第五，根据
abc分析的结果，对
abc三类商品采取不同的管理策略。
　　abc分类法还可以应用到质量管理、成本管理和营销管理等管理的各个方面。
　　在质量管理中，我们可以利用abc分析法分析影响产品质量的主要因素，采取相应的对策。例如，我们列出影响产品质量的因素包括，外购件的质量、设备的状况、工艺设计、生产计划变更、工人的技术水平、工人对操作规程的执行情况等。我们以纵轴表示由于前几项因素造成的不合格产品占不合格产品总数的累计百分数，横轴按造成不合格产品数量的多少，从大到小顺序排列影响产品质量的各个因素。这样，我们就可以很容易地将影响产品质量的因素分为a类、b类和c类因素。假设通过分析发现外购件的质量和设备的维修状况是造成产品质量问题的a类因素，那么我们就应该采取相应措施，对外购件的采购过程严格控制，并加强对设备的维修，解决好这两个问题，就可以把质量不合格产品的数量减少80%。