数控机床PLC故障诊断的方法的哪些?
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(2)根据动作顺序诊断故障 数控机床上刀具及托盘等装置的自动交换动作,都是按一定的顺序来完成因此,观察机械装置的运动过程,比较故障和正常时的情况,就可发现疑点,诊断出故障原因。
(3)根据控制对象的工作原理诊断故障 数控机床的PLC程序是按照控制对象的工作原理设计的,通过对控制对象工作原理的分析,结合PLC的I/O状态是诊断故障很有效的方法。
(4)根据PLC的I/O状态诊断故障 在数控机床中,输入/输出信号的传递,一般要通过PLC的I/O接口来实现,因此一些故障会在PLC的I/O接口通道上反映出来。数控机床的这个特点为故障诊断提供了方便。如果不是数控系统硬件故障,可以不必查看梯形图和有关电路图,通过查询PLC的I/O通常状态和故障状态来进行诊断。 另外一种简单实用的方法,就是将数控机床的输入/输出状态列表,通过比较通常状态和故障状态,就能迅速诊断出故障部位。
(5)通过PLC梯形图诊断故障 根据PLC的梯形图来分析和诊断故障是解决数控机床外围故障的基本方法。如 果采用这种方法诊断机床故障,首先应该查清机床的工作原理、动作顺序和连锁关系,然后利用CNC系统的自诊断功能或通过机外编程器,根据PLC梯形图查看相关的输入、输出及标志的状态,以确定故障原因。
(6)动态跟踪梯形图诊断故障 有些PLC发生故障时,查看输入/输出及标志状态均为正常,此时必须通过PLC动态跟踪,实时跟踪输入/输出及标志状态的瞬间变化。根据PLC动作原理作出诊断。
综上所述,PLC故障诊断的要点是:要了解数控机床各部分检测开关的安装位置。如加工中心的刀库,机械手和回转工作台,数控车床的旋转刀架和尾架,机床的气、液压系统中的限位开关,接近开关和压力开关等,要清楚检测开关作为PLC输入信号的标志。要了解执行机构的动作顺序。如液压缸、气缸的电磁换向阀等,要清楚对应的PLC输出信号标志。要了解各种条件标志。如启动、停止、限位、夹紧和放松等标志信号借助编程器跟踪梯形图的动态变化,分析故障的原因,根据机床的工作原理作出正确的诊断。
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