影响球磨机粉磨效率的因素有哪些?
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影响球磨机粉磨效率的因素:
1.加水量
加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9~32%之间,所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时,机轮泥的加水量以按制在66~68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。加水量过多,由于原料过于分散,会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会,减弱球石的冲击力,从而降低粉磨效率。加水量过少,则不能形成具有流动性的泥浆。
2.球石装入量
球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计,球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计,球石装入量应为原料重量的1~1.5倍。
3.原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下,减少原料装入量,即是减少了球石的作用物,这就等于相应增加了球石装入量
(2)在球磨直径不变的情况下,减少了磨机内的装入物,等于增加磨机内的剩余空间,亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。
1.加水量
加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9~32%之间,所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时,机轮泥的加水量以按制在66~68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。加水量过多,由于原料过于分散,会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会,减弱球石的冲击力,从而降低粉磨效率。加水量过少,则不能形成具有流动性的泥浆。
2.球石装入量
球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计,球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计,球石装入量应为原料重量的1~1.5倍。
3.原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下,减少原料装入量,即是减少了球石的作用物,这就等于相应增加了球石装入量
(2)在球磨直径不变的情况下,减少了磨机内的装入物,等于增加磨机内的剩余空间,亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。
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球磨机利用研磨介质的挤压力与剪切力来粉碎物料,广泛应用于冶金、选矿、化工、水泥、火电等行业磨矿、制粉作业,普遍存在电耗高、钢耗高粉磨效率低等问题。巩义新兴一直致力于球磨机的研究与改进,下面就谈一下球磨机粉磨效率的影响因素都有哪些。 1、研磨体级配与装载量不合理。 2、物料破碎过程中未根据其所需破碎能量进行分级破碎,实现破碎能量利用最大化。 3、不同性质物料的混磨。 4、工况调整不合理:通风出力、干燥出力与粉磨出力三者不匹配,无效能耗增加。 5、研磨体耐磨性差:运行一段时间后失圆率增加,粉磨出力降低。 巩义新兴机械厂从这些方面对球磨机的节能降耗进行了总结,这些都是公司技术人员在实际的操作中总结出来的,在客户实际的运行中也起到了很积极的作用,为客户降低了不少的生产成本。得到了客户的肯定和信赖。欢迎您来厂参观考察。
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