Question

模具日常有哪些保养？？？

Answer 1

模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
模具的二级保养：
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；
B、导向零件（导柱、导套及导板等）：
模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；
C、修边刀口：
模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；
D、弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；
E、冲头、冲套：
模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；
F、紧固零件：
检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；
G、压料及卸料零件：
压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。 （转载自模具材料网）

Answer 2

做模师傅都知道使用过的模具中留有脱模时的残渣、垢物、油渍等，必须仔细地清除这些残余物。可根据不同的塑料采用不同的清理方法，通常可使用脱脂棉沾酒精或弱碱溶液，如肥皂水擦拭模具内残余塑料和其他沉积物。对于粘接比较牢固的，可用纯铜棒或纯铜板先轻轻铲除，然后再擦拭，最后将模具风干。另外，在模具存储之前还应清除由水或腐蚀性塑料所引起的锈点。若锈蚀严重得擦拭不掉且要求高抛光的（如NAK80、1.2738、8418这些做模芯料），还应使用研磨剂研磨、抛光。     

在使用经过一段时间保管的模具之前，必须要对模具进行除油。否则进入模具表面、镶拼部位和推杆间隙等部位的油往往会在成型时渗出，使塑件产生缺陷。尤其是对于透明塑件的成型，绝对要除油。除油的方法是先拆开模具，用酒精等易挥发溶剂擦洗杆类、型腔型芯镶拼部分和各种孔。对于不易拆开的部分，可注入溶剂，一边用压缩空气吹，一边擦洗。不要指望经过几次成型会将模具中的油渍等其他污垢带出来，因为通常这样做只能起到事倍功半安慰自己的效果，最后还是得把模具拆开完全清洗才可以再使用。

参考资料：网页链接

Answer 3

防锈、防尘、润滑。