超塑成型加工的工作原理和特点如何?
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众所周知,任何金属材料都有一定塑性,这种塑性随材料的种类,所处的温度而不同,型腔的冷挤压成型加工就是利用金属的塑性,在常温下挤压成型的。由于在常温下一般金属材料的塑性都较差,故冷挤压时常要施加很大的压力才能成型,给型腔成型带来很大难度。而超塑成型与冷挤压成型所不同的是,它是在超塑合金上成型的。超塑合金是一种经过超塑处理后得到的强度低、塑性很高的材料料,它具有很小的变形抗力,其伸长率可超过原长的1倍,甚至10倍以上。这种超塑材料在成型后经过强化处理,就会失去超塑性,恢复力学性能,从而得到所需强度的型腔。
(2) 超塑成型加工的特点
1) 超塑成型的型腔表面光洁,其表面粗糙度Ra可达0.4-3.2μm,且尺寸精确,尺寸精度可达IT6-IT8.
2) 由于易于成型,因此对于难于机械加工、冷挤压加工、电加工的复杂型腔,也很容易成型,即使是形状复杂的细微部分也轮廓清晰。
4) 利用超塑材料成型型腔,对凸模设计和制造带来方便,其成型设备的压力可大大降低,可加速新产品的研制,因此经济效益可观。
但是,目前投入生产使用的超塑材料种类并不太多,主要是锌铝合金
,它们的强度和耐磨性均较差,从而限制了它的使用。近年来,随着科技的进步,这种超塑成型技术在应用于模具钢,如Cr12MoV、3C2W8V等上取得成功,将会大大拓宽超塑成型的应用范围。
(2) 超塑成型加工的特点
1) 超塑成型的型腔表面光洁,其表面粗糙度Ra可达0.4-3.2μm,且尺寸精确,尺寸精度可达IT6-IT8.
2) 由于易于成型,因此对于难于机械加工、冷挤压加工、电加工的复杂型腔,也很容易成型,即使是形状复杂的细微部分也轮廓清晰。
4) 利用超塑材料成型型腔,对凸模设计和制造带来方便,其成型设备的压力可大大降低,可加速新产品的研制,因此经济效益可观。
但是,目前投入生产使用的超塑材料种类并不太多,主要是锌铝合金
,它们的强度和耐磨性均较差,从而限制了它的使用。近年来,随着科技的进步,这种超塑成型技术在应用于模具钢,如Cr12MoV、3C2W8V等上取得成功,将会大大拓宽超塑成型的应用范围。
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