硫酸工业生产：生产硫酸的原料有硫黄、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢、二氧化硫和废硫酸等。硫黄、硫铁矿和冶炼烟气是三种主要原料。
1、制取二氧化硫（沸腾炉）：燃烧硫或高温处理黄铁矿制取二氧化硫
2、接触氧化为三氧化硫（接触室）
3、用98.3%硫酸吸收（吸收塔）
4、加水
5、提纯
可将工业浓硫酸进行蒸馏，便可得到浓度95%～98%的商品硫酸。二水法磷酸反应后，利用磷石膏，工业循环利用，使用二水法制硫酸。
扩展资料：
现代硫酸生产技术主要特点如下：
1、强化生产，降低投资。以硫黄制酸为例，进转化器的二氧化硫浓度已从70年代设计值10．5%提高到12%。转化器催化剂层的气体流速从0．36m/s提高到0．45m/s。由于气体浓度和流速的提高，使生产设备尺寸减小，建设投资降低。
2、降低系统阻力，节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，使阻力最大的设备——转化器压力降减小一半；对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度；使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，从而节省了动力的消耗。
3、提高余热利用效率。新建硫酸厂都将含硫原料燃烧热和转化反应热，用来生产中压过热蒸汽，并用于发电。最近，美国孟山都环境化学公司开发用三氧化硫吸收反应热，生产低压蒸汽的技术，使硫酸工业余热利用效率大大提高。对于硫黄制酸，余热回收效率已达到90～95%。
4、采用耐腐蚀材料，保证设备可靠运转。对于易受腐蚀的关键部件，广泛采用不锈钢和合金制作。例如：已广泛使用不锈钢管壳式酸冷却器、合金板式换热器或氟塑料酸冷却器取代老式的铸铁排管冷却浓硫酸；使用不锈钢制作转化器、换热器和开工预热器等。
5、消除污染。广泛采用两转两吸流程以减少废气污染。还开发了许多种硫酸尾气处理工艺，可使排入大气的二氧化硫含量进一步降低到100ppm或50ppm以下。对于冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸，采用了分离有害杂质和回收净化工序废酸的措施，以消除污水污染。
6、生产设备的大型化和集中化。目前冶炼烟气制酸设备的最大单系列生产能力为日产硫酸2．54kt，硫黄制酸为2．81kt。美国新威尔士工厂集中建设了五套大型硫酸生产装置，总生产能力达每日11．5kt。生产设备的大型化降低了建设投资和生产费用。
7、采用电子计算机控制生产。80年代建设的大型硫酸厂，许多都采用电子计算机进行检测和控制。有的老厂也进行了改造，安装了电子计算机。使用电子计算机控制生产，可以实现操作的最优化，有利于生产的稳定和成本的降低。
参考资料来源：百度百科——硫酸
赫普菲乐
2024-07-18 广告
第一步 在沸腾炉（因反应物在高温下呈雾状沸腾）里发生
国外用硫磺制气 而中国缺乏硫磺 用黄铁矿FeS2
反应方程式 4FeS2 + 11O2 =△= 2Fe2O3 + 8SO2
第二步 在接触室里发生 在常压（压强越大转化率越高，但这会让设备投入更多，增加成本，又因为在常压下转化率已经很高，故条件为常压)下 温度大概在500摄氏度（因为此时转化率比较高，且是催化剂 V2O5 活性最强的时候）
2SO2+O2=2SO3
第三步 在吸收塔里 用98.3%的浓硫酸吸收SO3 若用水就会产生酸雾 影响吸收效果
H2O+SO3=H2SO4
就这么简单 可我会顺带说些别的 所以我又有苦劳啊
什么还不清楚可以问题补充
2SO2+O2=SO3
SO3+H2O=H2SO4
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