桌面级FDM3D打印机时翘边怎么办
翘边是在3D打印过程中普遍发生的问题，这是由于打印材料热胀冷缩的原理，使得模型和打印平台接触的底面边缘更容易翘起，甚至脱离平台的情况，轻者影响打印效果，造成模型底部变形，重者会导致打印失败。
一、3D打印翘边的原因
原因1.喷嘴离工作台距离太远：调整工作台和喷嘴距离，其距离最好控制在刚好可以通过一张薄名片厚度。第一层打印的线宽大约应在1mm左右，并分布均匀且平整。
原因2.打印平台温度太高或者太低：打印ABS材料时，工作台温度应在100-120℃左右，打印PLA材料时工作台温度应在40-60℃之间。
原因3.打印耗材问题：不同厂家的打印耗材熔点不同，需根据耗材最佳打印温度设定。优造智能1.75mm专用PLA耗材熔点在185-205℃，适合远程送料，低熔点有极好的熔融指数，在高速打印中也能打印出更好的效果。
原因4.打印ABS材料时，一般要在工作台上贴高温膜，打印PLA材料一般在工作台上贴美纹纸。(在粘贴美纹纸后，会出现模型不好取下的问题，可以在打印模型完毕后，加热打印平台到80℃会更好取出)。优造智能的机器配置了专用的磨砂耐高温3D打印平台贴膜，粘结度好，坚固耐磨耐剐蹭，无需反复粘贴，可重复使用，比一次性的贴纸更美观方便。
原因5.模型接触面打印平台面积太小：可以通过降低打印速度、更改模型效果、添加底座或者沿线圈数等方法来改善。
二、防止打印翘边的措施
措施1.倾角打印：将模型旋转至一定角度，使模型与平台接触面达到最打，并且不会有大量悬空结构，或在模型底部手动添加一个较大的打印底座。
措施2.尽量避免底面有尖角：模型与底面接触的地方如果有尖角，则更容易翘边，而圆角则不易翘边。
措施3.可使用固体胶棒少量涂抹在打印平台上，会一定程度的避免翘边问题，但受打印速度、模型形状等客观因素影响，也有可能会无法粘结，应视情况而定。
措施4.使用带有专用磨砂耐磨打印平台贴膜的3D打印机：专用贴膜为磨砂表面设计，粘结度强，可防翘边，结实耐磨耐剐蹭易清理，无需反复更换纸胶带，可重复使用，美观方便。
措施5.注意打印时的环境情况，空气流动和者温度变化，都会影响翘边的情况，打印时别吹风，保持3D打印机稳定，尽量选择全封闭型的3D打印机，以保证良好的打印环境。
措施6.加宽第一层打印的线宽：此设置一般在切片软件的高级设置里面修改。
在打印时，如果第一层材料无法正常贴于热床，会直接影响后期的打印。目前已经有很多企业采用不同的方法来增加第一层材料的沾粘力问题，但依然可以对这类问题进行整理和解答。
1、热床与挤出机平行问题
许多3D打印机都是使用数颗可调节螺丝控制热床水平，如果热床没有调整水平度，那么挤出机距离热床的距离也不同，通常是一侧太近，另一侧太远。这需要对热床水平度进行调节，通常手动调节的方式是：先把挤出机归位，粗略调整热床与水平面平行，把A4纸放于喷嘴和热床之间，微调热床水平，轻轻拽动A4纸，多个点如都有拖扯感，则表示喷嘴与热床水平正常。
2、喷嘴离热床太远
虽然热床已经被调整到适当水平度，但你仍需要保证喷嘴处于热床正常的高度，最终的目标是喷嘴距离热床既不能太近，也不能太远。为提高热床的附和力度，最好的状态是喷嘴出来的材料被微微压扁。
3、打印过快
当开始打印第一层时，必须确保挤出的耗材正确的粘贴在热床上，如果打印速度太快，会导致耗材无法及时贴于热床中。建议用户在打印第一层时，降低50%的打印速度。
4、热床温度控制
当挤出机挤出的耗材遇到较低温度时会开始收缩。举个例子，在使用100mm宽的ABS耗材时，如果其通过230℃的挤出机加热，当它遇到30℃的平台，它会立刻收缩1.5mm。而打印机在打印第二层时，其并不会自动收缩1.5mm。
基于这种情况，用户必须对热床进行温度控制，当采用ABS塑料时，热床温度通常是100-120℃，而采用PLA耗材时，热床温度通常是60-70℃。其次，散热风扇也会影响到温度的控制，一般建议用户在打印第一层时风扇控制为0%的转速，等打印第五层以后，再开启100%的转速。
5、平台附着物
不同的材料对不同的附着物有不同的沾粘度，在此情况下，诸多企业会根据常用的材料进行优化，从而开发出新的打印平台。如果你的打印平台并不是特殊材料设计的，你依然可以选择用其他产品做代替，例如常见的美纹纸，你可以把它贴在打印平台上，同时，这种美纹纸可以快速去除和更换。当然，你也可以试着尝试使用其他胶水等沾粘性产品，看看哪种更适合你。
6、增加底面积
对于部分用户而言，有时会打印一些没有足够表面积的作品时，可以考虑增加侧裙等模式，通过调整与设置，提高首层表面积，从而提升沾粘度。
可以去捷泰技术官网上有很多关于打印时出现的问题进行总结，很详细。
