氧焊枪怎么焊怎么使用
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氧焊操作:
1、起焊起焊时由于刚开始焊,焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池,并利于对焊件进行预热,焊嘴倾角应大些,同时在起焊处应使火焰往复移动,保证在焊接处加热均匀。
2、焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量,获得高质量的焊缝,焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。
3、接头与收尾焊接中途停顿后,又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时,把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时,结束焊接的过程称为收尾。
4、左焊法和右焊法焊炬从右向左移动,称为左焊法或左向焊;焊炬从左向右移动,称为右焊法或右向焊。
扩展资料:
氧焊操作前的检查:
1、 乙炔发生器(乙炔气瓶)、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。
2 、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等,不得使用。管内应保持清洁,不得有杂物。
参考资料来源:百度百科-氧焊
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气焊焊接流程(包括注意事项,即手法)如下:
1、 点火:点火时先开启乙炔阀,点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰:开始点燃的火焰是碳化焰,随后逐渐开大氧气阀门,调成中性焰。
3、进行焊接
(1)焊咀倾角:气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高,导热性好的材料,角度要大些;始焊时为迅速加热焊件,应用80~90°的角,然后再逐渐减小,收尾时应减小倾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°,1~3mm为20°。
(2)焊时先将金属加热到熔融状态,再填充焊丝,焊丝与焊件表面倾斜20°~40°,且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动,以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形,采用对称焊或分段反向焊。
(3)气焊时,右手握焊炬,左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池,焊嘴的倾角应为80 °~90 °。
(4)正常焊接时,焊嘴倾角一般保持在40 ~50 °之间,将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动,移动速度要均匀合适,保持熔池一定大小。为了使工件能焊透,获得良好的焊缝,焊炬和焊丝需作横向摆动,焊丝还要向熔池送进。
(5)焊接到焊缝的端头时,焊嘴倾角可减小到20 °。
4、熄火:工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门再关氧气阀门,以免发生回火和减少烟尘。
1、 点火:点火时先开启乙炔阀,点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。
2、 调节火焰:开始点燃的火焰是碳化焰,随后逐渐开大氧气阀门,调成中性焰。
3、进行焊接
(1)焊咀倾角:气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高,导热性好的材料,角度要大些;始焊时为迅速加热焊件,应用80~90°的角,然后再逐渐减小,收尾时应减小倾角,焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°,1~3mm为20°。
(2)焊时先将金属加热到熔融状态,再填充焊丝,焊丝与焊件表面倾斜20°~40°,且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动,以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形,采用对称焊或分段反向焊。
(3)气焊时,右手握焊炬,左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池,焊嘴的倾角应为80 °~90 °。
(4)正常焊接时,焊嘴倾角一般保持在40 ~50 °之间,将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动,移动速度要均匀合适,保持熔池一定大小。为了使工件能焊透,获得良好的焊缝,焊炬和焊丝需作横向摆动,焊丝还要向熔池送进。
(5)焊接到焊缝的端头时,焊嘴倾角可减小到20 °。
4、熄火:工件焊完熄火时,应先关乙炔阀门再关氧气阀门,以免发生回火和减少烟尘。
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