数控加工中心的主轴转数和进给速度怎么算？求详细！！
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
数控加工中心的切削转速和进给速度：
1、主轴转速=1000Vc/πD
2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀
扩展资料：
选择合适的进给速度和转速能够提高加工速度，质量。一般可以通过材料和刀具的材质来计算出合适的加工速度。不过经验也很重要，有的加工过程中，计算出来的就不一定合适。
进给速度和主轴转速，是材料的硬度和刀具的大小长短决定。
大原则是：
粗车:相对慢的转速，相对快的进给；精车:相对快的转速，相对慢的进给。
参考资料来源：百度百科——主轴转速
参考资料来源：百度百科——进给速度
主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：
主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
扩展资料；
主轴转速对加工的影响
主轴的轴向窜动过大造成的影响：
1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐标系后，加工盘形工件环形等分孔，各孔与孔中心位置误差过大。
2、用大端铣刀铣削平面，工件中心呈凹形；以工作台为基准，端铣工件上表面，工件呈斜面。
3、镗孔后，孔的轴向母线与基面不垂直、工件孔距误差过大。
4、用新立铣刀周铣工件，工件被加工面呈斜面。
5、钻孔加工后，经检验呈椭圆。
6、端铣平面、两次走刀接刀痕不平。
参考资料来源；
进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。要是解决了你的问题请采纳！要是还不够全面，请追问，工作愉快！
我是说v=3.14ND/1000那些公式怎么对号入座
你公式中的v就是我上面G96中的主轴转速，单位是“米/分钟”。n是对应G97中的主轴转速，单位是(转/分钟)。πD是周长，其中直径D单位是毫米，这在车床里面体现的更玲离尽致。所以转一圈即当n＝1时，v＝πD/1000。
再就是进给速度的控制F=nf其中f为G95中的进给速度，F为G94中的进给速度。n还是G97中的主轴转速。所以当n=1时，F=f。
明白了吧？不懂可以继续追问。但是咱们做人要讲，用手机这么辛苦的为您作答，不要像那些没素质的人怎么都不采纳。请体谅，谢谢。
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我是说应该怎么算…
