Question

耐火材料有哪些种类

Answer 1

耐火材料分为普通和特种耐火材料两大类。

1、普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。

2、特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。

常用的耐火材料有：

1、刚玉砖

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。

2、碳化硅砖

以碳化硅为主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般选用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入结合剂(或不加结合剂)，经配料、混合、成型及烧成等工序制得。

Answer 2

耐火材料根据配方比例的不一样高达10000余种，但是一般按耐火度高低分为一般耐火材料(1580～1770℃)、高级耐火材料(1770～2000℃)和特级耐火材料(2000℃以上)。
按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料，按密度还可分为轻质耐火材料和重质耐火材料。依照外形可分为定形耐材和不定形耐材，定形产品为各类耐火砖制品，不定形产品为各类耐火浇注料。
以轻质耐火材料与重质耐火材料为例，轻质耐火材料是气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。与一般耐火砖比照，抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差，高温下体积缩短较大。工业窑炉砌体蓄热丢失和炉体表面散热丢失，一般约占燃料耗费的24～45%。用热导率低、热容量小的轻质砖作炉体结构材料，可节省燃料耗费；由于窑炉可以敏捷升温冷却，能前进设备出产功率;还能减轻炉体重量，简化窑炉结构，前进产品质量，降低环境温度，改善劳动条件。但是,轻质耐火砖气孔率较大,安排疏松，不能用于直接接触熔渣和液态金属的部位;力学强度较低，不能用于承重结构;耐磨功用很差，不宜用于与炉料接触、磨损严重的部位。
重质耐火材料是密度大于2.0g/cm³的耐火材料，耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵挡高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。可直接接触火焰，具有耐高温耐磨等特征是窑炉必不可少的耐火材料之一。在窑炉的运用中应当将轻质耐火材料与重质耐火材料进行混合运用，才可以发挥出他们最佳的效果。
定形耐材分为重质耐火砖和轻质保温砖，重质耐火砖比照有代表性的是高铝砖，根据三氧化二铝Al₂O₃含量分成三个等级：Ⅰ级──Al₂O₃含量>75%;Ⅱ级──Al₂O₃含量为 60～75%;Ⅲ级──Al₂O₃含量为48～60%。高铝砖氧化铝含量在48%以上是归于中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的材料经成型和煅烧而成。常用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的布料。
轻质保温产品比照多见的是轻质莫来石保温砖，以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿藏构成除莫来石外，其间含氧化铝较低者还富含少量玻璃相和方石英;含氧化铝较高者还富含少量刚玉。耐火度较高，可达1790℃以上。首要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷烧结窑、石油裂解系统死角炉衬等。
不定形耐材是各种类型的耐火浇注料、可塑料、喷涂料等，耐火功用比照好是高强度刚玉质耐火浇注料，高功用耐火浇注料首要有高铝质、莫来石质及刚玉质，该类产品具有强度高、热震功用安稳、运用功用优异等特征，广泛应用于球团回转窑、加热炉等工业窑炉内衬等部位。