Question

企业实施六西格玛设计的步骤是什么？

Answer 1

　　企业实施六西格玛设计的六个重要步骤：
　　1、管理承诺；
　　2、公司领导和项目团队；
　　3、有效沟通；
　　4、教育和培训；
　　5、整合战略；
　　6、提高盈利能力。

　　具体分析如下：
　　1、管理承诺
　　实施六西格玛设计就像实施六西格玛改进一样，关键在于从高层到中层管理者的认同。无论一个计划有多好。若没有高中层管理者的全力支持，实施起来都会极其困难。因此必须确保管理层充分认识到实施六西格玛设计的意义、价值，并且相信六西格玛设计项目绝不会对他们的职务和在公司的地位构成威胁。管理层的强有力支持会使企业的每个人都感受到高层领导实施六西格玛设计的决心。如果高层领导不仅支持而且还有政策鼓励，中层的领导也会效仿，六西格玛设计才能得到自上而下的推进。
　　
　　2、公司领导和项目团队
　　一旦各级组织都认同了六西格玛设计的实施办法，挑选六西格玛项目领导者(倡导者、资深黑带和黑带)就成为当务之急。倡导者在公司层面上发起和支持黑带项目。资深黑带负责培训黑带，提供指导、咨询、进行管理、监督和协调。黑带在倡导者和资深黑带的指导下，界定六西格玛设计工作项目，带领团队完成项目。项目领导者必须是高效的管理者，能自我激励并激励他人，他能让别人感到有依靠，对项目的目标承担责任，敢于授权、注重细节、严格监督。简而言之，必须找一个领军人物来领导项目。组织应该确信为项目选择了合适的人物，此时应举行一个由高层、中层和项目领导参加的公开会议。项目领导应熟悉六西格玛设计项目所涉及的各种因素，对各部门工作充分了解，能够行使权力、掌握项目管理技巧等。并受人尊敬。另一个影响项目成功的重要因素就是要建立一个充分授权的、多专业的、跨部门的项目团队。六西格玛设计项目应该由市场营销、研发、工艺、生产、质量管理、咨后服务等方面的人员组成跨部门的团队，团队的成员应接受绿带培训、协同工作；为确保实施的成功，组织应制定并贯彻激励机制。

　　3、有效沟通
　　确立准确有效的沟通方式是跨部门项目团队的职责。整个组织的每一个成员对于相同的信息应具有相同的理解，公司应该提供关于六西格玛设计的词汇表，最好用人人都能明白的语言来表达。团队的成员都要理解这些概念、定义，如六西格玛设计的含义是什么?

　　如何通过QFD来解释顾客的需求？TRIZ方法是什么？稳健设计的含义是什么？如此等等。让每个成员通过高效的交流渠道进行交流，一旦收到信息就能做出快速反应，准确理解信息的内容和含义。六西格玛设计要求清晰、简洁、及时的信息交流。这对团队至关重要，误会或曲解信息将导致工作绩效大大降低。
　　
　　4、教育和培训
　　与六西格玛改进的培训相同，六西格玛设计也应结合项目进行。分段进行培训和实践，在经过较长一段时间例如半年或一年后，培训结束，六西格玛设计项目也完成了。训练是六西格玛教育和培训的核心，如果只在导师指导下进行课堂练习，那你掌握不了多少东西，即使在六西格玛设计每次集中培训学习时，我们仍要花大量时间让学员交流、参与研讨并训练他们的展示(呈现)能力。六西格玛设计对培训导师也提出了更高的要求，导师的角色将变成教练，他们不仅要懂项目管理、统计技术、六西格玛设计方法，更要有丰富的工程实践经验，能胜任指导团队实现目标的要求。实践证明，这种理论联系实际的学习方式非常有效。
　　
　　5、整合战略
　　国外企业的实践证明，六西格玛设计同其他工作及ISO 9000体系的实施整合在一起，将会显著提高企业的绩效，否则可能带来不必要的矛盾和冲突，企业务必予以高度重视。六西格玛设计是一种全新的思路，要固化到企业的常规业务中去，固化到质量体系文件中去。一切有效的做法都要文件化，这样既可以巩固六西格玛设计成果，又会促进企业变革。
　　
　　6、提高盈利能力
　　项目与盈利能力的结合会促成企业文化变革，试想当企业领导人发现应用新方法的财务数据明显比以前要好，他有什么理由不进行变革呢?全面质量管理也为企业底得了显著的收益，但企业领导无法区分哪些是全面质量管理的贡献，哪些是其他因素促成的；全面质量管理的投资回报率难以计算，企业推行全面质量管理主要是基于对这种方法的信任而不是所看到的财务收益。而六西格玛管理强调投资回报，并将其作为项目确认和项目选择流程的一部分，然后一直跟踪到实现项目设定的盈利能力。这种方式将会改变领导的决策心理，他们会毫不犹豫地投资支持和推动六西格玛设计项目。

Answer 2

企业实施六西格玛设计的步骤是：
一是DMADV流程，即界定、测量、分析、设计、验证；
二是DMADOV流程，即在DMADV流程的基础上增加了优化环节；
三是DCCDI流程，指的是界定、识别顾客需求、概念设计、产品和过程设计、实现。
此外还有其他的六西格玛设计流程，如：DMEDI，DMCDOV，DOCV，DMADIC……。虽然这些流程的表述不同，改进的思路基本大同小异。
DFSS即六西格玛设计流程，是在质量优化方面对传统的DMAIC改进流程进行的补充，从而使六西格玛在流程改进方面能够更好的适用于设计改善问题。
众所周知，质量首先是设计出来的，实践证明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，如果仅采用DMAIC流程，对现有流程进行改进，在某些情况下其成效有限的。而六西格玛设计DFSS（Design For Six Sigma），则是针对过程设计形成的一种先进的六西格玛管理方法。它是一种实现无缺陷产品和过程设计的方法，主要面向产品的全周期，采用系统的问题解决方法，把关键客户需求融入产品设计过程之中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生命周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。在流程改善中，有些情况需要考虑并使用六西格玛设计流程。

DMAIC是一种逻辑严密的改进流程，它为六西格玛管理提供了模块化的攻关思路与技术工具。它是在总结了全面质量管理几十年的发展与实践经验的基础上产生的，是由项目管理技术、统计分析技术、现代管理方法等综合而成的系统过程方法。其DMAIC，每个字母代表一个分析改进阶段。
简单地说，“D”指定义（Define）、“M”指测量（Measure）、“A”指分析（Analyze）、“I”指改进（Improve）、“C”指控制（Control）。
每一阶段大致内容如下：
一、定义（D）：是定义顾客需求，识别需要改进的问题，并设定改进的目标及工作时间计划。
二、测量（M）：识别并确定那些对顾客来说关键的质量特性，确定测量什么以及如何进行测量，量化客户需求。通过过程流程图，鱼骨图，散布图，排列图等方法来整理数据，并利用因果矩阵进行第一层的原因分析和排序，而后利用失效模式与影响分析（FMEA）找出重点要进行分析的方向，并对已经明确的原因实施快速改善。
三、分析（A）：对测量数据进行分析，找出问题的主要原因、关键因素及与竞争对手的差距所在，明确改进点。
四、改进（I）：改进基于分析之上，针对关键因素确立最佳改进方案。可通过质量功能展开，进行正交试验等手段来对关键问题进行调整。
五、控制（C）：根据适当的质量原则和技术手段，对关键变量进行控制，对关键因素进行长期控制并采取措施以维持改进结果，定期监测，并形成控制计划、作业指导书。
六、DMAIC循环改进法，主要基于这样一个理论模型：即：根据顾客需求和公司经营目标，设有待改进的一个或多个目标y，确定可能影响y的若干影响因素x，其中x，即包括显性因素，也包括隐性因素，实施改进。