是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
1．提升企业形象
实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感
6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
3．减少浪费
企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
4．保障安全
降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
5．提升效率
6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。
2016-08-29 · OFweek高科技技术人才网
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6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1、6S是零缺陷的基础
坚持6S活动的工作现场，大家会发现:
①环境整洁有序，异常一目了然；
②生产现场干净整洁；
③产品生产严格遵照执行标准；
④机械设备正常使用保养，次品产生率极低。
由于6S是秩序化、规范化的保证，完全可以避免违反操作规定的行为。所以天行健管理公司把6S当成企业成功的法宝，是产品质量零缺陷的基础。
2、6S是企业节约的能手
随着市场竟争的激烈，各个企业的产品形象与质量日趋相同。在这种情况下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。而6S可以有效帮助企业节约空间与消耗成本，成为企业的最佳助手。
①节约现场空间
将不要物清理出生产现场，把必要物整齐放置，可以腾出现场工作空间，减少库房占用。由于不要物不仅放在地上，还放在货架上、柜子内，这样，还可以腾出货架、柜子、箱子等，节约这部分的成本。
②降低物料成本和备件备品成本
不要物的清理和物品最低库存量管理能够改善物品在库存的周转率，降低物料库存成本。可以避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。另外，在6S的清扫过程中，可以发现跑、冒、滴、漏等现象，通过控制这些污染源头，既改善了现场状态，又能节约水、油、气、汽的消耗费用。
3、6S是高效率的前提
在生活中，我们一定曾有过这样的体验，当我们急着要使用一样东西时，却一时想不起放在哪里了，只能东翻西找，但是还是有可能没找到。等过几天我们不需要它了，它又冒了出来。而不需要的东西却到处都是，经常做“无用功”，影响工作时的心情和效率。这些情况发生的原因就是因为我们的6S工作没做好。
6S管理可以帮助我们解决这类烦恼，物品的固定、有序摆放和清晰标识，能够让我们做到必要时立即找到、取出有用的物品，减少了物品的查找与辨认时间，使取放效率和工作效率得到显著提升。
4、6S是安全的基本保障
6S管理可以从几个方面保障企业员工的工作安全。
① 6S活动的长久坚持，可以培养工作人员认真负责的工作态度。员工能够遵守作业标准，正确使用保护器具，不会违规作业，这样会减少安全事故的发生。
②工作场所宽敞、明亮，“危险!”“注意!”等警示明确，使安全隐患一目了然。
③消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，消防通道无阻塞，即使万一发生火灾等事故，也可较好保障员工的生命安全。
④物品放置、搬运方法和积载高度皆考虑安全性因素，力图减少安全隐患。
5、6S是员工士气的源泉
如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、灯光昏暗、过道拥挤的环境中工作，如何能保持心情的愉悦?对于这样的工厂，引进再多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，最管用的还是要从简单实用的6S开始，从基础抓起:
①明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快；
②员工自己动手做改善，环境变得干净、整洁，能给员工带来“只要大家努力，什么都能做到”的信念，产生成就感；
③由于6S管理要求进行不断地改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，参与合理化提案以及改善活动，从而进一步增加组织的活力和创新的企业文化。
执行6S的好处 （1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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