Question

地面找平的注意事项及流程是什么？

Answer 1

地面找平注意事项

1.地面找平三种常见工艺对比

水泥砂浆找平和成品砂浆找平的工艺基本一样。水泥砂浆就是用水泥、沙子和水按照一定比例混合后摊铺在地面，然后用抹子进行表面抹平及收光。用成品砂浆的好处是，材料是通过工厂加工，按照一定比例配置而成。可以避免工人在现场配比的时候，出现配比差错，从而导致质量问题。前面第2节展示的那些问题，大多都是因为采用传统水泥砂浆，材料配比差错造成的。

自流平是用专用材料混合而成，施工时加入清水后倒在地面，根据地面的高低不平顺势流动，自动找平。自流平可以做到更平整，更具有光泽感，表层是饰面层，无需再铺装地板或瓷砖。所以自流平多用于大型公共场所的地面处理。因家庭装修做找平都是为了铺地板的，无需做到自流平的那种程度，因此一般家庭装修不建议使用。

2.地面找平常见问题

地面找平的常见问题包括开裂、起皮、返砂、空鼓、不平等。

2.1、 开裂：出现开裂问题的原因包括：水泥标号过高、水泥用量过多、沙子过细、沙子含土量超标、沙子与水泥配比不合理、水泥沙子搅拌不均匀、找平层厚度过薄（小于2厘米）、地面并排电线管未留间距、水泥凝固前未做拍浆及压光处理、后期养护不及时。

▲开裂

2.2、 起皮：出现起皮问题的原因包括：水泥标号过低、水泥用量过少、水泥凝固前未做拍浆及压光工艺、后期养护不及时、水泥沙子搅拌不均匀；

▲起皮

2.3、 返砂：出现返砂问题的原因包括：水泥标号过低、砂浆中水泥的含量少于标准值、砂浆没有搅拌、用水过多、施工方式不正确、地面找平完养护不及时、水泥的质量问题，如产品超过使用期限等；

▲返砂

2.4、 空鼓：出现空鼓问题的原因包括：基层浮灰未清理干净、原基层有空鼓未处理、找平前基层未洒水湿润、未刷地固；

▲空鼓

2.5、 不平：施工时未做标高控制点（灰饼）、面积较大时未充筋、未按水平线施工。

▲不平

地面找平的工艺流程

基层清理→洒水湿润→涂刷地固→确定标高→抹灰饼（间距1.5—2.0m）和标筋（面积较小时可不标筋）→搅拌砂浆→摊铺砂浆→木抹子搓平→铁抹子压光→养护    

施工注意事项：

1、将基层上的灰尘清扫干净，剔掉灰浆皮、灰渣层及空鼓部位，并洒水湿润基层。

2、涂刷地固有利于砂浆与原基层更好的粘结，预防空鼓。

3、确定标高时应注意预留木地板的安装高度（木地板自身厚度及防潮垫的厚度），以免造成地面标高不一致。

4、根据确定的地面标高(地面找平厚度不应小于20mm),拉水平线抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆相同。

5、砂浆一定要搅拌均匀，是预防开裂最关键的一个环节。

6、先用木抹子刮平，在砂浆初凝后终凝前需要用铁抹子进行压光、收面，并随时用2米靠尺检查平整度。

7、地面找平完成12小时后进行洒水养护，必要时可以覆盖薄膜等材料保持湿润，养护时间不少于3天，24小时内不得上人或进行其他作业。

8、地面找平平整度验收标准允许误差≤3mm，用2米靠尺、塞尺检测。

下面通过图片来展示施工工艺流程：

Answer 2

找平要看它的用途，厚度不同工艺流程也不同。房屋地面找平分楼层面和地基础面，找平要注意控制好平整度和标高，用仪器打点，多做几个水准点，再把接触面松散的杂物凿打清理干净。找平层不是很厚可以直接用水泥砂浆找平压光；如果是在原砼面上找平较厚要先植钢筋头，再铺钢筋网片，最后浇筑砼防止与原砼开裂分层。面层是最终完成面的还要用机器磨平光面，以后面层就不容易起砂。具体还可以参考以下网址http://baike.baidu.com/view/1466511.htm，另后面有一个水泥砂浆地面的找平施工工艺、流程及验收标准，希望能帮到您！

水泥砂浆地面找平施工工艺、流程及验收标准

1、地面找平的规范程序：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 

3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 

4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 

5、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。 

7、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层（随刷随铺面层砂浆）。 

7、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。 

8、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 并随时用2米靠尺检查其平整度。

9、完工后24小时（地面压光），铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

水泥砂浆地面找平验收标准：

1、水泥砂浆面层与基层应粘结牢固，不应空鼓,

2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接荐不平等缺陷。

3、不泛水的地面，应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。

4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。