Question

减速机常见的故障的解决方法？

Answer 1

一、齿轮箱噪音异常
如果发现齿轮箱部分声音异常（噪音、运行声音变大），可以通过以下方面分析和处理。
1. 油位过低
西门子减速电机产品的润滑设计为飞溅润滑和浸油润滑，如果油位不够，会造成内部零部件润滑不足，造成磨损，产生异响。
如下Z系列M1安装产品，油位设计仅最下部的齿轮和齿轴沾上了润滑油，其他零部件靠飞溅润滑。如果油位低于设计油位，则会润滑失效。 另，西门子减速电机产品允许电机转速范围300~4500转/分。低于300转/分，会影响飞溅润滑效果，请咨询西门子，通过加高油位为浸油润滑来解决；高于4500转/分，轴承会有烧结的可能，请咨询西门子。
2. 润滑油变暗或发黑
润滑油中有杂质，或已造成内部零部件的磨损。
需要立即更换润滑油，这样可以短期延长减速电机的寿命，再提前准备检修计划。
如有必要，可以分开齿轮箱和电机（或适配法兰），检查内部齿轮的磨损情况。
但要注意，在安装回电机（或适配法兰）时，不要直接兑入电机，这样会造成301小齿轮和305配合轮的磕碰，造成齿面硬点，在运行过程中会产生异响。如下图这样，以一定角度倾斜装回电机。
另，有些箱体的下部螺栓孔是通孔，紧固螺栓时需要涂抹螺纹胶LOCTITE 243，否则会有漏油风险 3. 紧固螺栓松动
检查减速电机和装配元件上的紧固螺栓、防护盖和堵头是否牢固。 4. 其他未知原因
请联系我们。
二、电机噪音异常
如果发现电机部分异常（噪音、运行声音变大），可以通过以下方面分析和处理。
1. 前后端盖内的规则噪音
此为轴承故障或轴承间隙增大造成。需要更换轴承。
西门子减速电机的集成电机设计比IEC标准电机有所加强：
a. 加大的前端轴承设计，以承受过载时，由齿轮传递过来的轴/径向力；
b. 前端轴承固定设计，避免因转子轴向窜动，影响齿轮啮合；
c. 特殊的前端盖设计，可承受较大的振动；
d. 更大的轴承跨距设计，轴承受力更好
。 2. 电机尾部制动器噪音
制动器的噪音一般都是因摩擦盘磨损，间隙变大，造成制动器磁体无法正常吸合摩擦盘，发出摩擦噪音。
需要按照操作手册，重新调整制动器间隙即可。
3. 电机运行电磁音
需要调整变频器参数，请联系电控供应商。
推荐使用西门子变频器，能够更好的匹配变频器与电机。
三、输入单元噪音异常
如果发现输入单元部分声音异常（噪音、运行声音变大），可以通过以下方面分析和处理。
1. 轴承故障或轴承间隙增大
润滑脂失效，进水，或轴承到寿命磨损，会产生异响，需要更换轴承。
2. 电机法兰形位公差超差
一般发生在使用K4输入单元的产品，因为电机法兰形位公差超差，造成对中不好，轴承受额外的力，产生异响。需要更换电机，或重新加工电机法兰端面。
四、漏油
1. 当前所使用安装位置的油位错误
比如所采购的产品为M4安装（满箱油），实际使用成M1，润滑油过多，会从透气帽或轴封位置漏油；所采购的产品为M3安装，实际使用成M1（透气阀在底部），会从透气帽漏油。
可以参照操作说明书BA2030，更换透气帽、油位镜的位置，加注或减少润滑油。
2. 由于排气装置上的胶塞未移除，或由于排气装置污垢，导致压力过高，造成漏油
目前西门子减速电机产品标配压力式透气帽，其目的是为了防止环境中的水汽进入箱体。
透气帽上配有黑色的胶圈，作用为防止在运输过程中漏油，减速电机在使用前必须将此胶圈全部移除。同时由于透气帽的结构，需要定期清洁透气帽，防止污垢堵塞透气帽。
3. 箱体接合面漏油
由于密封垫损坏或密封胶不均匀所致。需要更换密封垫，或重新涂抹密封胶。
. 轴封损坏
一般轴封损坏的原因为外部异物
五、减速电机温度过高
1. 减速电机温度过高
需要定期清洁减速电机表面。
2. 当前所使用安装位置的油位错误
检查安装位置，检查油位。
3. 注入的润滑油错误，或润滑油已老化
更换正确的润滑油。
4. 轴承间隙增大和/或轴承故障
检查轴承，调整轴承间隙，或更换轴承。
六、减速电机未启动或启动困难
1. 外部负载过大
检查负载是否符合额定数据，例如是否正确设置皮带张力。
2. 制动器未打开
检查制动器、整流器的线路/连接；检查制动器的间隙。
3. 逆止器方向错误
需调整逆止器方向。
4. 齿轮损坏或轴承抱死
需要返厂维修。
七、减速电机振动大
1. 扭力臂安装的弹性元件破旧
更换弹性元件。 2. 主机设备实心轴跳动较大
调整主机设备轴承布置形式。
3. 地脚螺栓未紧固
紧固地脚螺栓。

Answer 2

由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，最主要的几种是：
1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；
2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；
3、减速机传动轴轴承位磨损；
4、减速机结合面渗漏。
针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。