
在什么情况下需要使用切削液消泡剂?
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在以下这些情况下切削液很容易产生泡沫,需要用到切削液消泡剂。
1. 切削液的液面太低,再加上液体流速过快,导致其中含有的起泡没有时间逸出,造成泡沫越积越多;
2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严,空气会进入循环系统中与切削液相溶,这些气体很难逸出,导致泡沫产生;
3. 在高温、高剪切的环境下,切削液受到高速冲击也会产生泡沫;
4. 由于加工设备清洗不干净、有溶剂残留以及切削液中含有杂质,这些原因也会引发泡沫的产生。
切削液消泡剂添加之后向气液界面扩散,使具有稳泡作用的表面活性剂难以恢复液膜弹性,迅速消泡、长久抑泡;适应性强,在高温、高剪切、强酸、强碱等环境下也能降低泡沫的表面张力,稳定的发挥消泡抑泡的能力;水溶性好,能够快速渗透到泡沫内部,分散快,与切削液很好的相溶,不漂油、不析出。
1. 切削液的液面太低,再加上液体流速过快,导致其中含有的起泡没有时间逸出,造成泡沫越积越多;
2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严,空气会进入循环系统中与切削液相溶,这些气体很难逸出,导致泡沫产生;
3. 在高温、高剪切的环境下,切削液受到高速冲击也会产生泡沫;
4. 由于加工设备清洗不干净、有溶剂残留以及切削液中含有杂质,这些原因也会引发泡沫的产生。
切削液消泡剂添加之后向气液界面扩散,使具有稳泡作用的表面活性剂难以恢复液膜弹性,迅速消泡、长久抑泡;适应性强,在高温、高剪切、强酸、强碱等环境下也能降低泡沫的表面张力,稳定的发挥消泡抑泡的能力;水溶性好,能够快速渗透到泡沫内部,分散快,与切削液很好的相溶,不漂油、不析出。

2024-11-21 广告
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在以下这些情况下切削液很容易产生泡沫,需要用到切削液消泡剂。
1. 切削液的液面太低,再加上液体流速过快,导致其中含有的起泡没有时间逸出,造成泡沫越积越多;
2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严,空气会进入循环系统中与切削液相溶,这些气体很难逸出,导致泡沫产生;
3. 在高温、高剪切的环境下,切削液受到高速冲击也会产生泡沫;
4. 由于加工设备清洗不干净、有溶剂残留以及切削液中含有杂质,这些原因也会引发泡沫的产生。
1. 切削液的液面太低,再加上液体流速过快,导致其中含有的起泡没有时间逸出,造成泡沫越积越多;
2. 在使用切削液时流体循环泵密封不严,空气会进入循环系统中与切削液相溶,这些气体很难逸出,导致泡沫产生;
3. 在高温、高剪切的环境下,切削液受到高速冲击也会产生泡沫;
4. 由于加工设备清洗不干净、有溶剂残留以及切削液中含有杂质,这些原因也会引发泡沫的产生。
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金属加工液原液里需要添加龙泰消泡剂抑制泡沫产生,现场槽边需要加消泡剂消除已经产生的泡沫并且抑制泡沫产生
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这个正常。。。消泡剂杀菌剂都是最后一步冷却后加,70°C加就反应失效了。消泡剂一般是乳化硅油类,影响油水平衡的。所以一般切削液调平衡时多加点亲油性表活。
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切削液消泡剂是解决机加工过程中泡沫问题的助剂 可以加在切削液原液里或者加在工作液里
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