煤粉锅炉的含义有哪些
煤粉锅炉是用来提取煤类物质的重要工具，一直以来受到人们的广泛关注，那么对于煤粉锅炉的含义有哪些呢？相信对于这个问题大家也很想知道答案，那么接下来我们就一起来看看关于煤粉锅炉的含义都有哪些，通过对于煤粉锅炉知识的学习使我们更好的应用到日常生活中，那么接下来我们就一起来看看煤粉锅炉的含义都有哪些吧。
煤粉浓度的概念
煤是一种脆性的物质，在机械力的作用下被粉碎成煤粉，这种煤粉的粒径是不同的，是各种尺寸颗粒的混合物。在一般的磨煤设备中，褐煤的最大粒径可达1000 1500tzm，无烟煤的最大粒径为200～250tLm，大部分煤粉的尺寸为20～90tim。磨制的煤粉既不是球形，也不是方形，是一种元规则的多面体。它的表面积很大，比同体积的lcm3的正方体的面积要大100倍以上，这对燃烧的组织是很有利的。
煤粉燃烧需要空气，煤粉的输送也需要空气，
这就是煤粉一空气混合物，通常称它为一次风。煤粉磨粉机再生产煤粉设备中占据了一个比较重要的地位。煤粉和空气的比重相差很大，lkg煤粉的体积大约只有lkg空气体积的1/2000，也即lkg空气的体积比同等重量的煤粉体积大2000倍左右，但它们的重量却是相等的。
这里我们把每公斤空气中含煤粉重量的多少称为煤粉浓度，它指的是一次风中煤粉所占的重量份额。目前，运行中的煤粉锅炉一次风中的煤粉浓度为0.35～0.45[kg煤粉/kg空气]。为了使煤粉燃烧稳定和强化，在工程中常致力于在煤粉气流中形成局部的高煤粉浓度。现在的问题是如何在理论上解释高浓度煤粉的点燃机理和确定最佳煤粉浓度的范围。
锅炉参数“1吨”中的“吨”代表什么概念
首先解释一下“4吨蒸汽锅炉”概念中“吨”的意义，在蒸汽锅炉发热量大小属性描述时，人们习惯使用每小时多少“吨”蒸汽来表达该锅炉单位时间发热量，也叫锅炉容量、锅炉热功率、锅炉出力大小等等，它表述的是吨蒸汽含热量，
代表锅炉工作时单位时间供热量或者说热量输出值，它的当量值是60x104千卡、0.7兆瓦。比如说6吨蒸汽锅炉它的热功率就是6x0.7兆瓦或者6x60x104千卡每小时。
热水锅炉发热量属性工作表述中也有用“吨”来进行表达的，其含义和蒸汽锅炉的概念是一样的，不是个别人说的4吨热水锅炉就是每小时产生4吨热水，10吨热水锅炉每小时产生10吨热水，“吨热水”不能用来准确描述锅炉发热效能属性，大家知道相同品质不同温度的热水含热量相差很大，比如1吨水提升50°和100°需要供给热量比是1:2，其它锅炉用吨进行描述的就不多啦， 锅炉是个热量（热能）转移交换输送设备，通过它的系统工作把一种物质能量转移到其它物质中去、或者释放出去，从而完成能量交换或转移输送，
满足人们不断发展的工作和生活的需要。
煤粉工业锅炉技术系统具有以下特点：
（1） 煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，既可有效保证燃煤质量稳定，又可取消分散的堆煤场，减少地面污染。
（2）工作环境友好：全系统密闭运行，
自动上煤、集中排灰，无粉尘跑冒。锅炉配备全自动监控系统，减小工人劳动强度。
（3）锅炉启停简单：与燃油、燃气锅炉系统一样可实现即开即停；无“焖火”过程，因此不存在“无功”燃料消耗。
（4）测控水准高：采用先进的SDC 控制技术可实现自动控制、调整运行参数，使系统处于理想运行工况；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。
（5）高效节能：煤粉燃烧充分、锅炉换热效果好，空气过剩系数小，系统热效率高；固体不完全燃烧热损失小；空气过剩系数小（仅为传统锅炉的一半），排烟温度低，排烟热损失小。因此，煤粉锅炉比传统燃煤锅炉燃烧效率要高，并至少省煤30%以上，另外，高效煤粉锅炉系统对功率较大的引风机、回圈水泵配备了变频器，节电效果明显。
（6）洁净排放：煤粉可实现专业化生产，在煤粉生产过程中可采用先进工艺降低煤粉中的硫含量，从而减少烟气中二氧化硫的含量；燃烧器采用分级燃烧设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的二氧化硫、氮氧化物含量低；布袋除尘器中的飞灰经密闭系统排出，无二次污染。
（7）节约用地：由于取消了堆煤场与渣场，所以锅炉房占地面积小。
（8）性价比高：由于高效工业煤粉锅炉系统采用先进的控制系统和燃烧技术，设备的初始投资相对较高，但其运行费用低廉，从长远的运行来看性价比较高。高效工业煤粉锅炉系统主要包括煤粉接受和储供子系统、燃烧器子系统、测控子系统、锅炉本体子系统、布袋除尘器子系统、热力子系统以及其他辅助设备等。来自煤粉加工厂的密闭罐车将符合品质标准的煤粉密相注入煤粉塔，塔内完成气固相分离，输送气由布袋除尘器洁净后排入大气，煤粉靠自重落入储存罐，储存罐内的煤粉按需通过气动装置及卸料阀卸入中间仓，中间仓内的煤粉经计量后，由供料器总成及风粉混合管道稀相气力输送进入煤粉燃烧器。燃烧系统采用平衡通风模式（也可采用正压模式）：输送风为一次风，二、三助燃风由鼓风机通过单独通道送入燃烧器。燃烧器和锅炉炉膛完成煤粉燃烧。燃烧产生的高温烟气在炉膛内与工质完成辐射换热，在烟气通道内与工质完成对流换热。换热完成后约150℃-170℃的低温烟气进入布袋除尘器，经除尘器滤袋过滤后的洁净烟气由引风机排入大气，除尘器底部收集的飞灰经密闭混浆系统洁净排出，集中处理和利用。锅炉系统的运行由点火程式器、控制工程组态软体和上位电脑系统共同完成。
节电效果明显。
（6）洁净排放：煤粉可实现专业化生产，在煤粉生产过程中可采用先进工艺降低煤粉中的硫含量，从而减少烟气中二氧化硫的含量；燃烧器采用分级燃烧设计，燃烧温度场均匀，避免局部高温，燃烧过程产生的二氧化硫、氮氧化物含量低；布袋除尘器中的飞灰经密闭系统排出，无二次污染。
（7）节约用地：由于取消了堆煤场与渣场，所以锅炉房占地面积小。
（8）性价比高：由于高效工业煤粉锅炉系统采用先进的控制系统和燃烧技术，设备的初始投资相对较高，但其运行费用低廉，从长远的运行来看性价比较高。高效工业煤粉锅炉系统主要包括煤粉接受和储供子系统、燃烧器子系统、测控子系统、锅炉本体子系统、布袋除尘器子系统、热力子系统以及其他辅助设备等。来自煤粉加工厂的密闭罐车将符合品质标准的煤粉密相注入煤粉塔，塔内完成气固相分离，输送气由布袋除尘器洁净后排入大气，煤粉靠自重落入储存罐，储存罐内的煤粉按需通过气动装置及卸料阀卸入中间仓，中间仓内的煤粉经计量后，由供料器总成及风粉混合管道稀相气力输送进入煤粉燃烧器。燃烧系统采用平衡通风模式（也可采用正压模式）：输送风为一次风，二、三助燃风由鼓风机通过单独通道送入燃烧器。燃烧器和锅炉炉膛完成煤粉燃烧。燃烧产生的高温烟气在炉膛内与工质完成辐射换热，在烟气通道内与工质完成对流换热。换热完成后约150℃-170℃的低温烟气进入布袋除尘器，经除尘器滤袋过滤后的洁净烟气由引风机排入大气，除尘器底部收集的飞灰经密闭混浆系统洁净排出，集中处理和利用。锅炉系统的运行由点火程式器、控制工程组态软体和上位电脑系统共同完成。
