Question

数控车床G70，G71，G72的区别，越详细越好，谢谢

Answer 1

1、加工方式不同：

G70是精车循环。

G71是外圆粗车循环（沿X 轴进刀，Z轴车削）；

G72是端面粗车循环（沿Z轴进刀，X轴车削）；

2、加工余量不同：

G71，G72都留有精加工余量；

G70把G71，G72留的余量车削掉；

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

扩展资料：

数控程序

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

参考资料：百度百科-数控车床

参考资料：百度百科-G代码

Answer 2

G70、G71和G72是数控车床编程中常用的三个G代码，它们分别用于不同的切削操作。以下是它们的详细解释：
1. G70 - 程序结束
G70代码用于程序的结束和重复执行的起点。当G70代码出现在程序中时，它表示当前程序的结束点，并且可以在下一个程序的起点或主程序之前重复执行。
2. G71 - 粗加工循环
G71代码用于粗加工循环，它允许程序员指定被切削材料的总长度，然后定义切削循环来完成整个加工过程。在G71指令下，使用P参数定义每个循环的次数，使用U、W参数定义每个循环的切削进给量和每个循环末端的修整量。
3. G72 - 细加工循环
G72代码用于细加工循环，与G71类似，但是细加工循环更适用于细小的切削任务。在G72指令下，使用P参数定义每个循环的次数，使用U、W参数定义每个循环的切削进给量和每个循环末端的修整量，与G71相比，G72还需要使用K参数来定义每个周期的终止点。
总结来说，G70用于程序的结束和重复执行的起点，G71用于粗加工循环，G72用于细加工循环。这些代码在数控车床编程中可以根据具体的加工需求来使用，从而实现不同类型的切削操作。

Answer 3

G70、G71和G72都是数控机床的G代码，用于数控车床上的编程和控制。它们在功能和用途上有一些区别，具体如下：

1. G70：G70指令是用于取消绝对值方式并启动完成剖析程序。它常用于程序的开头，用来确保切削过程采用绝对坐标定位，并且所有完成刀具路径处理后重新启动。

2. G71：G71指令是用于粗加工圆柱面的螺纹的切削。它可以根据给定的参数来指定螺纹的规格，包括螺距、起点等，然后自动进行螺纹切削操作。

3. G72：G72指令是用于修整或粗加工顶部的切削。它可以在一个平面上按照给定的参数来执行修整或粗加工操作，例如指定刀具的进给速度、修整的深度、起点和终点等。

总结起来，G70是一个通用性的指令，用于重置绝对坐标和启动程序；而G71用于螺纹的粗加工；G72则用于修整或者粗加工顶部。这三个指令分别适用于不同的切削任务，可以根据具体需求在数控车床程序中使用。在使用这些指令时，需要注意编程语法和参数的正确性，以确保切削操作按照预期进行。