加工中心手工编程内洗圆弧怎么编程,举例说明,谢谢
1、原理和圆规画圆差不多,把圆规张开(圆半径),针插在圆心,笔头从起点转到终点。
2、机床画圆是先移动到起点(笔头的起点)G1 x..y..
3、然后给出铣圆的R值,也就圆心到起点的距离,程序是G2(或G3) i..(或是J..圆规张开距离) X..Y..(笔头结束的位置)。
4、i和J是对应铣圆的方向,i对应X方向,J对应Y方向。
5、例:以X轴往负方向铣个直径10的半圆:
(1)G1 X0 Y0:
(2)G3 i-5. X-10. Y0:
扩展资料
具体步骤
数控手工编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工过程、数学处理、编写程序清单、程序检查、输入程序和工件试切。
1、分析零件图样和工艺处理
首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能,正确选择对刀点及进刀方式,尽量减少加工辅助时间。
2、数学处理
(1)编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件),只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
(2)对于形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件),数控系统的插补功能不能满足零件的几何形状时,必须计算出曲面或曲线上一定数量的离散点,点与点之间用直线或圆弧逼近,根据要求的精度计算出节点间的距离。
3、编写零件程序单
加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。
4、程序输入
以前的数控机床的程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。
5、程序校验与首件试切
(1)程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。若数控机床有图形显示功能,可以采用模拟刀具切削过程的方法进行检验。
(2)但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。首次试切时,应该以单程序段的运行方式进行加工,监视加工状况,调整切削参数和状态。
参考资料:百度百科-手工编程
G00X40Y0,
G01Z-10,
G03X0Y40R40F####
即可,那么不是4分之1圆,或二分之一圆,全圆的坐标不用计算!
再给你举一个半圆的例子
G00X40Y0,
G01Z-10,
G03X-4Y0R-40,在这Y0可以省略
即可
x40+10半径刀好像是100得圆把,我有点晕了,应不应该这么写~~~G1x20.F~ G2x-20R20. x20R20.
不是这样的,你理解错了!40,已经加了刀具半径了,洗出来的是30毫米圆弧明白吗?
G02(G03)X_Y_(终点坐标)R_(圆弧半径大于180度用R-_)
或者
X_Y_(起点坐标)
G02(G03)X_Y_(终点坐标)I_(圆心相对于起点X增量值)J_(圆心相对于起点Y增量值)
我还是模糊状态,哥,能不能不这么正规化,听不懂啊,举两个例子行不,谢了哇