防水涂料的施工方法有哪些？
一、施工准备
1.1 技术准备
参加施工的技术、生产、质量人员要认真熟悉图纸，掌握设计的材料作法，细部构造，质量标准等，对施工人员进行书面安全、技术交底。防水施工操作人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。
1.2 材料准备
防水材料应有产品出厂合格证和技术性能检测报告。防水材料应按国家有关规定进行见证取样现场抽样复验，复验合格后方能使用。
1.3 机具准备
(1)基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚。
(2)取料配料工具：台秤、搅拌器、材料桶等。
(3)涂料覆盖工具：滚刷、刮板、刷子等。
1.4 作业条件
(1)可在潮湿或干燥的基面上施工。
(2)基层打磨光滑，坚实平整不起砂，不得积水。
(3)基层遇墙角、烟风道、管根转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。
(4)基层与相连接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处用密封膏嵌填密实。
二、、施工方法
1. 工艺流程
清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→涂刷表面防水层→防水层一次试水→水泥砂浆找坡兼保护层→第二次试水→工程质量验收
2. 基层清理
表面必须清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3. 防水涂料配合比
4. 涂刷底面防水层
(1)底层用料：按配合比称取材料配制，并用电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。
(2)用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.3～0.4㎏/㎡待涂层干固后，才能进行下一道工序。
5. 细部加强层
对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。
(1)嵌填密封膏：在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂鼓包和下塌现象。
(2)细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300㎜，搭接宽度应不小于100㎜。施工时先涂刷JS复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS复合防水涂料。
6. 涂刷中层、面层防水层
按配合比配制防水涂料，均匀涂刷，每遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，多遍涂刷，涂膜厚度达到1.5㎜。
7. 涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量
8. 第一次试水
在最后一遍防水层干固48h后，进行第一次试水，蓄水深度20～30㎜，时间为24h，无渗漏为合格。
9.
水泥砂浆保护层施工：第一次蓄水试验合格后，即可做保护层施工。采用1:3水泥砂浆，根据图纸坡度箭头方向按1%向地漏处找坡。起始厚度24mm。
10. 第二次试水
在水泥砂浆保护层施工完后，进行第二次试水检验，在门口处用水泥砂浆抹一挡水条，高度50㎜左右，蓄水深度20～30㎜，蓄水时间为24h，无渗漏为合格。
三、质量标准
1. 主控项目
(1)聚合物水泥防水涂料材质必须符合行业标准JC/T894-2001的要求，并有出厂合格证、使用说明、检测报告和抽样复测合格报告，不得使用过期、受潮等假冒伪劣材料。
(2)防水基层必须抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉皮等缺陷。
(3)当有直接被淋水的立墙处(如淋浴间，根据建筑卫生间大样图确定)，应在墙面做JS防水涂料，厚度≥1.5mm，高度为1.8米。其余墙面JS防水涂料上翻300mm。
(3)涂膜防水层的厚度≥1.5㎜。
2. 一般项目
(1)涂膜厚度应均匀一致，并达到设计和规范要求。不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严等缺陷。
(2)涂膜防水层完工后，不准有积水和渗漏水现象。
四、成品保护
1 施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前可将门口封闭，任何人员不得入内，以免践踏损坏防水层。
2. 地漏和排水口要防止杂物堵塞。
3.凡用针入法或切块法检测涂膜厚度后要及时用同等涂料修补好，以免留下隐患。
4 涂膜施工时，应先作遮盖、包裹工作，不允许污染已做好饰面的墙壁、管道、门窗等。
五、其他注意事项：
1.JS复合防水涂料的配制与施工，必须严格按厂家说明书的技术要求进行;配合比要准确，搅拌要均匀一致，配制好的防水涂料应在3h内用完。
2. JS复合防水涂料的粉料应存放在干燥的室内，液料应存放在阴凉处，严禁使用过期、受潮的材料。
3. 卫生间涂膜防水施工时，室内应有低压照明和通风。
1、涂刷法
用涂料刷沾上涂料进行平面涂刷。其适用于各类表面，比如不规则形状表面、墙地面缝隙。
2、刮涂法
利用刮板或刮刀进行平面刮涂。此方法最简便、效果也不错，刮涂过的涂料也比较平整美观。
3、喷涂法
利用喷枪将液体涂料喷洒到表面。但喷涂时涂料会在空气中挥发，长时间吸入对健康有害所以一定要做好防护工作。
4、滚刷法
利用滚筒状带绒毛的滚筒刷进行涂抹。适用墙面施工。只需在滚筒上沾满涂料，捞出沥掉多余涂料，再在墙面上滚刷即可。
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步骤及方法如下：
（1）基层清理。施工前，先完成清扫干净基层表面的杂灰浆硬块、砂粒及灰尘等，然后用干净的湿布擦一次。
（2）细部做附加涂膜层。一般是一布二涂增强涂层，也就是在两遍涂刷涂料中间，再加设一层聚酯无纺或玻纤布。作业时，需均匀涂刷一遍涂，将布紧贴于第一遍涂层上。将胎布在阴阳角处剪成条形，在管根处胎布剪成块形（或三角形）并紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作为完成待24h实干后，才可进行大面积涂膜防水施工。
（3）第一遍涂膜施工。用塑料（或橡胶）刮板在基层表面将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂布，要求厚度一致，刮涂量为0.6～0.8kg/m,涂膜实干后，便可下遍涂膜施工。
（4）第二遍涂膜施工后。在第一遍涂膜固化后的涂层上，选用与第一遍涂层垂直的方向均匀涂刮单组份聚氨酯防水涂料，刮涂量同第一遍。一遍与二遍涂刮间隔不应小于24h。
( 5 )第三、四遍涂膜施工和撒干净砂粒。刮涂第三遍涂膜的作业要求和第二遍相反，涂刮方向应与其垂直。第四遍涂刮涂料同前一遍，方向要相反。在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时的稀撒砂粒。
（6）做涂膜保护层。当单组份聚氨酯防水涂料施工结束，要立即做好保护层。
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防水基层要求：在防水施工前要做好墙体、地面的基层处理，要确保基层表面坚实、无开裂、粉化、脱皮、起鼓等现象。同时基层表面必须清洁、无灰尘、脱膜剂等影响涂料粘结的任何杂物污迹。
基层处理方法：一般先仔细清扫基面去除浮尘，并去除水泥结块和松动基层；对管根、排水孔、阴阳角、墙面水电改后留下的空洞等部位进行特殊处理，阴阳角处应抹成圆弧形(或V字型)。不平、开裂的部分，需要重新修复，并找平。
2、施工准备：按比例调配防水涂料
过去的防水材料只需要简单的涂刷就可以，现在新型的防水涂料多是双组份，甚至是三组份的。因此施工前需要了解如何调配，调配的比例是多少等知识。如果不按比例调配，调配出来的防水涂料可能就达不到原有效果。
3、涂刷方法：先墙面后地面
防水涂料涂刷时与一般液体涂料相似，由下至上，先墙后地涂刷。使用时，如若浆料有气泡，需把气泡刷开，不可有气泡的存在。第1遍需要只朝一个方向来涂刷，第二遍反方向涂刷。第1遍和第2遍涂刷间隔时间在4-8钟头左右。
4、特殊处理：沉箱处理的卫浴需回填
不少卫浴间一般都做沉箱，因而需要回填。在回填之前，一般需要做一次防水，然后闭水试验后，做回填。回填之后，找平，需再做一层防水。
5、施工标准：防水高度、厚度指标
一般来说，卫浴间防水高180厘米，非淋浴墙原则上防水涂料不能低于30厘米。但为了强化防水作用，建议统一做到180厘米高。另外，对于厕浴间改造的轻体墙和自建轻体墙，建议防水高度做到顶部。厚度方面，防水涂料必须刷到国家验收规范的1.5毫米厚。
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潮湿基面隔离剂是由双组分环氧树脂和固化剂组成，施工时按比例混搅拌均匀，然后刮涂在潮湿基材上，与水反应而固化成膜。潮湿基面隔离剂适用于潮湿基材含水率大于15%的隔湿处理；也适用圩环境相对湿度大于80%或表面结露的墙体隔湿处理。如在新浇注1~2天后的混凝土潮湿基层上，或在抹完水泥砂浆未干的基层上，均可刮涂、刷涂或滚涂隔离剂，待表面干燥后可进行正常防水涂料施工。
在潮湿基面隔离剂施工前，首先把基层表面的浮土、浮渣清理干净，擦掉基层明水。调配隔离剂时先将甲组分搅拌均匀，再把乙组分倒入甲组分中（甲：乙=6:0.9），搅拌均匀，然后用毛刷、毛辊或刮板将调配好的卫离剂涂布在潮湿基材上，使其形成均匀一致的薄层涂膜。
施工时应注意：
1、当甲、乙双组分混合后，固化较快，要随用随配，在25℃时应在0.5h用完；
2、施涂过程中不能有漏涂也不能有积料，当表面出现光泽并且不粘手时，就可以进行正常防水涂料施工。
