磁力泵都有什么优缺点?
缺点,磁力离心泵的效率比普通离心泵低,不能在流量低额定流量的30%下运行,更禁忌空转。磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。一般结构的磁力离心泵,允许输送含直径小于0.15mm(100目),质量分数不超过5%的固体颗粒的液体(超过时需要加辅助系统)。泵与电机有联轴器链接,联轴器对中心线安装要求精度较高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。磁力离心泵的磁力驱动器,有同步传动和异步传动两种方式,同步传动的内,外磁转子都装有永磁体,故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量,钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度,但是实际使用温度一般不超过260摄氏度,否侧高温可能造成永磁体失磁,特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高,如果材料选择不当或者制造质量差时,隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损,一但破裂,输送的介质就会外溢,造成设备故障,影响装置正常运行。磁力离心泵输送接介质温度超过规定时,需有外部提供冷却,如设置隔热腔,泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液,冷却内磁转子和轴承,也可采用带夹层的隔离套,夹层内通入冷却液,或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等,单结构复杂,成本较高 。
磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃 、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。
磁力泵是属于水泵领域的一个分支,磁力泵是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵主要应用于电脑水冷系统,太阳能喷泉,桌面喷泉,工艺品,咖啡机,饮水机,无土栽培,洗牙器,热水器加压,热水循环,游泳池水循环过滤,洗脚冲浪按摩盆,冲浪按摩浴缸,汽车冷却循环系统,加油器,加湿器,空调机,医疗器械,冷却系统,卫浴产品等。
安全可靠:由于磁力泵采用磁力传动,不存在机械密封,因此不会产生泄漏的问题,增加了使用的安全性和可靠性。
耐腐蚀:磁力泵流道内部一般采用耐腐蚀的材料制成,可以输送多种腐蚀性介质,适用范围广。
节能:磁力泵的传动部分采用无接触传动,摩擦小,转换效率高,能源利用效率高。
维护简单:磁力泵的结构简单,没有机械密封部分,维护和保养相对简单,使用寿命长。
磁力泵的缺点包括:
价格较高:磁力泵的制造工艺相对比较复杂,加上采用高品质的材料,导致价格较高。
限制流量范围:磁力泵的流量范围较窄,不能输送大流量的介质。
限制扬程范围:磁力泵的扬程范围较小,不能输送高扬程的介质。
对工作环境有要求:磁力泵的工作环境温度范围、噪音等指标有一定要求,不适用于某些恶劣的工作环境。
磁力泵的优点:
无泄漏氟塑料磁力泵是小流量、低扬程、全密封、无泄漏、高效节能的耐酸碱泵
动环、滑动轴承采用高耐磨耐温的石墨、四氟等材料,有效地保证泵的使用寿命
直联后拉式设计、卧式安装,结构紧凑、占地面积小,振动小,噪音低,运行特别平稳
密封采用封闭式静密封,彻底解决了介质泄漏
无需独立润滑和冷却水,降低了能耗
泵体、叶轮、隔离套等过流部件采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成
外磁直接与电机、转轴相连,采用直联式设计,具有结构简单、无需对中、传动效率高、噪音小、振动小等优点
磁铁选用铁氧体磁体,具有良好的磁性,耐高温,不退磁,但是需要避免输送小颗粒以及一些磁性介质,防止退磁
氟塑料是以聚四氟乙烯为主的耐腐蚀塑料材质,对任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂以及有机溶剂等腐蚀性介质而毫不受损