煤矿机电设备管理与安全生产
煤矿机电设备管理与安全生产
加强煤矿机电设备的管理，通过提高职工队伍的综合素质，改变管理理念和建立完善的管理制度，不仅有利于促进矿井的安全生产，也有利于提高煤矿企业的经济效益，从而提高机电设备的综合管理水平。下面我为大家整理了关于煤矿机电设备管理与安全生产的文章，仅供大家阅读交流~
1 煤矿机电设备管理存在的问题分析
1.1 机电职工人员综合素质不高
随着煤矿行业的发展，对矿工人员的需求也逐渐增多，但是，煤矿业缺乏专业的优秀人才，专业的技术人才也大量的流失，剩下的基本上是农民工。另外，由于煤矿业的机电人员工资收入较低，对于专业的优秀人才和技术工，也很难吸引技术人员的眼球，导致煤矿招工难的现象发生，由于多方面的因素，导致煤矿的机电人员队伍的素质呈现下滑的趋势。
1.2 煤矿机电设备管理理念落后
由于煤矿业的领导注重煤矿生产的产量，却对机电设备的管理未引起足够的重视，导致煤矿机电设备的管理理念存在落后的现象，只有机电设备出现问题，领带才安排技术人员对其进行维修，对于煤矿的机电设备管理，大部分煤矿企业都把机电设备管理放在主要地位，导致管理部门的工作意识不强，对于工作也是应付了事。
1.3 管理制度不完善
根据煤矿业颁布的管理制度，矿井应建立机电主管部门、电气管理小组、电缆管理小组、防爆检查管理小组等部门，使其在矿井安全生产中充分发挥作用，但是，大多数矿井对机电设备管理人员不够重视，并且尽量减少机电管理人员的数量，导致矿井专业小组的设置不到位。另外，虽然每个矿井已建立了相应的管理制度，但是没有落到实处，管理制度只是流于形式。
1.4 机电设备监督力度不到位，综合管理水平低
检查监督是煤矿机电设备管理最重要的部分，但由于检查煤矿机电设备的管理人员的综合素质较低，工作不认真，导致未全面检查矿井的机电设备，煤矿机电设备不仅需要做好检查工作，做好监督管理工作也是重要的，但现阶段监督管理工作人员缺少，导致对每台的机电设备不能全面的检查，一般采用随机抽取的方式对机电设备进行抽查，从而不能发现机电设备存在的安全隐患。对于机电设备的综合管理，由于机电设备管理混乱，对矿井的生产质量把关不严，对机电设备的技术档案和文档资料也整理不全，甚至不足够重视矿井采区的流动设备管理，只注重固定设备的管理，包括排水、通风、提升等设备管理，导致机电设备综合管理水平较低。
2 加强煤矿机电设备的`管理，促进矿井安全生产的措施
2.1 提高机电职工人员的综合素质
改善机电职工人员的薪资管理制度，特别是对专业的技术人员，采用竞争的方式，充分调动技术人员的积极性。加强对临时员工的安全生产管理，对于也别的工种人员，应安排合理，特别工种人员应待考核发证后，凭机电证才能上岗，对机电设备的管理人员，开展定期培训活动并进行考核，培训的内容应包括机电设备管理的基础知识、机电设备如何使用和机电设备的维修知识等，选择专业性较强、责任意识较强的人员对机电设备进行管理，从而提高机电职工人员的综合素质和安全生产意识。对于机电设备的安全检查员和监督员，也应提高检查员和监督员的综合素质，机电的监察员只有具有专业的知识，才能对机电设备存在的问题及时的处理。
2.2 改善机电设备的管理理念
由于煤矿企业领导在机电设备管理中占有主导作用，改变煤矿企业领导的管理理念，有利于机电设备的管理与安全生产。由于机电设备的维修管理是煤矿机电设备管理的重要组成部分，因此，加强煤矿企业领导的管理知识的学习，如煤矿机电设备管理的理论知识、现代化的机电设备管理理论知识，尤其是注重现代化设备管理理论知识的学习，有利于实现机电设备的管理。除此之外，煤矿企业领导应充分调动机电职工人员的积极性，吸取煤矿机电管理人员的管理经验，从而提高煤矿机电设备的管理水平。
2.3 建立健全的机电设备管理制度
根据新的煤矿质量标准化标准规定，应建立基本的17种机电设备管理制度，合理规划机电设备的专业小组，相应的制度考核应落到实处。为了提高机电设备的装备水平，采用微机化管理的方式，即对每个矿井的所有设备进行分类管理，统一编号管理并注册入账，当设备管理人员开展设备管理时，应对所有的设备进行挂牌标名，从而实行全面的跟踪管理，使机电设备的管理实现储备系列化，使用规范化的管理制度。
2.4 加强监督管理工作，提高机电设备综合管理水平
加强机电设备的管理与安全生产，有利于提高机电设备现场管理综合水平，这就要求煤矿企业的安全监督管理部门的管理人员，努力做好机电设备的安全检查工作，第一，制定相应的机电设备管理制度，包括管理评分制度、员工上岗考勤制度、防爆设备检查制度及机电设备维修制度;第二，加强监督管理工作，使煤矿企业的各个生产部门与管理部门在机电设备管理中发挥重要作用，对机电设备进行全面的检查，保证机电设备的安全生产效益;第三，对机电设备进行定期的检查，从而降低机电设备的安全隐患。
加强机电设备的基础管理，包括文档、图纸资料的管理，采用计算机网络化的管理方式，实现管理信息化，从而提高机电设备的管理实现。对于机电的设备和配件，当入矿井时，应严格进行质量的检验，若机电设备出现故障，应及时的进行检修，确保每台机电设备能正常运行。建立机电设备安全档案也是最关键的工作，其可以为煤矿安全生产经营提供有效的信息和数据。
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在煤矿开采过程中，降低设备损耗、节约能源、降低设备磨损是提高煤矿开采效率的有效途径，不但可以减少工矿企业电费支出，提高企业经济效益，而且对国家能源利用、环境保护、资源优化配置极为有利。
那么，如何在煤矿开采的过程中降低设备的损耗。中科宇杰和你一起来看下：
(1)优化生产系统，减少设备空运转。合理利用生产时段对皮带等运输设备进行巡查，减少检修时空运行时间，降低用电量。
(2)根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效、大马拉小车现象发生。通过合理制定大型设备检修进行时间和生产设备运行管理。
(3)投运无功功率补偿;大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，用户电压跌落。无功补偿是利用技术措施降低线损的重要措施之一，在有功功率合理分配的同事，做到无功功率的合理分布。针对这一技术特性我公司在受电端安装了无功补偿装置进行无功优化，从而降低了忘了的有功功率损耗，并保持最好的电压水平。这样一来可减少负荷的无功功率损耗，提供功率因数，提高电气设备的有功出力。
(4)采用变频节能装备;在煤炭生产过程中，会利用到大量的耗电设备，例如一些水泵、风机等。其实在这些设备中，可以采用中科宇杰的节电系统进行节能，供水系统作为生产中必不可少的环节，供水系统的水泵必须要求稳定运行以保持水压恒定，而现今水泵因控制方式相对原始，调节方式落后使供水系统压力波动大，导致耗电大，浪费电能。中科宇杰根据供水系统的现状，自主研发了水泵节电系统，它不仅功能多、噪音低、操作方便简单，还有节约用电等优点。
在现代的节能环保时期，各行各业都加强了节能减排工作。这不单单能节约了企业生产成本的开支，还能对环境改造和对环境的保护起到重要的作用和贡献。
