数控铣床与加工中心的g98g99的区别
G98与G99的区别:
1、G98 每分进给 F(F后不跟小数点缓粗);G99 每转进给 f(f后有小数点)。
2、两者均为同组模态指令。所谓同组就是同一程序行内,可以和G1,G0等指令并存。
例如:G98 G0 X30. Z5. M3 S1000 ;G99 G1 W20. F0.15。
3、两者的转换公式:f=F/S(G99每转进给量=G98每分进给量÷转速),例如:G98 G1 Z10. F100 M3 S1000 T0101.转换后为:G99 G1 Z10. F0.1 M3 S1000 T0101。
4、G98不受系统主轴编码器的控制,而G99就要受编码器控制。因此,用G98车削时实际转速受背吃刀量的影响,转速会降困哪袭低,然而G99车削时实际转速,受编码器检测控制,它受背吃刀量,切削阻力等影响。
如果转速降低,系统就会放慢车削速度,满足转速基本恒定在指定的转速后,再执行每转进给量。G99在刀具和机床安全性保护稍好。由于G98不用考虑主轴转与停,就有很多地方实际应用的不可替代性。
扩展资料:
数控铣床的主要功能
1、点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2、连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
3、刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。
利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
4、刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
5、固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
6、子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
资料来源:百度百科-数控铣汪兄床
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