埋弧焊是什么?
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下,由焊丝和焊件之间放电而产生的电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化,形成熔池,熔池金属凝固后即形成焊缝。这个过程是在焊剂层下进行的,所以称为埋弧焊。
焊丝末端和焊件之间产生电弧之后,电弧的辐射热使周围的焊剂熔化,其中一部分达到沸点,并蒸发形成高温气体,这部分蒸气将电弧周围的熔化焊剂(熔渣)排开。
形成一个气泡,电弧在这个气泡内燃烧,气泡的上部被部分熔化了的焊剂及渣壳构成的外膜包围着。它不仅能很好地将熔池与空气隔开,而且可以隔绝弧光的辐射。
随着电弧在气泡内连续燃烧,焊丝不断地熔化形成熔滴落入熔池。当电弧沿焊缝方向不断向前移动时,熔池也随之冷却而凝固形成焊缝,密度较小的熔渣浮在熔池的表面,冷却后成为渣壳。
埋弧焊的焊接过程可以表述为,焊剂由漏斗流出后,均匀地撒在装配好的焊件上,堆放高度为30~50mm。焊丝由送丝轮控制送进,经导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制盘通常装在一台小车上。焊接时只要按下启动按钮,焊接过程便可自动进行。
扩展资料
弧焊的适用范围
由于埋弧焊熔深大,生产率高,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外,还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展,埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属,如镍基合金、钛合金、铜合金等。
参考资料来源:百度百科-埋弧焊
2024-10-30 广告