印刷的详细工艺流程
首先介绍下我们厂子的硬件设备,我在天津市华明印刷有限公司上班,我们厂子有高宝142全开机,105六色对开机,105四色对开机,现在又买了一台105六色对开的机子,这台机子...
首先介绍下我们厂子的硬件设备,我在天津市华明印刷有限公司上班,我们厂子有高宝142全开机,105六色对开机,105四色对开机,现在又买了一台105六色对开的机子,这台机子多了一项打油,厂子里的人都喊它叫6+1.呵呵,我们厂子也就这几个大家伙值钱了,下面进入问题.我想知道印刷的详细流程,比如说从客户拿来的样子开始,到最后交到客户手上的大批量成品活件,这中间有许多的环节,我现在就知道几个,希望大家说的详细 点, 谢谢大家了,说的越详细越好,再次谢谢你们了
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印刷工艺基本流程:
设计成图—
—
发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片(即发菲林片)
:
出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
菲林片:
印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)
。
二、打样:
在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸
张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动
化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效
率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算
机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(
如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术
)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步,尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样,但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近,高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法,但其快速、高效和直接数字转换的
特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合,21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、
8K等
等正规开数的品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不合开的,这时候就需要
在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,
通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS
版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
设计成图—
—
发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片(即发菲林片)
:
出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
菲林片:
印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)
。
二、打样:
在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸
张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动
化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效
率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算
机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(
如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术
)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步,尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样,但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近,高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法,但其快速、高效和直接数字转换的
特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合,21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、
8K等
等正规开数的品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不合开的,这时候就需要
在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,
通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS
版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
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印刷工艺基本流程:
设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片(即发菲林片):
出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。
二、打样:
在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步,尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样,但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近,高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法,但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合,21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不合开的,这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货
一、发片(即发菲林片):
出菲林就是把制作好的版面,通过设备输出到可以印刷的PC胶片上,专业术语叫菲林片。
菲林片:印刷制版所用的胶片,被称为菲林片,用菲林片晒PS版即可上机印刷,就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(CMYK各一张)。
二、打样:
在印刷生产过程中,用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片,在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确,为客户提供最终印刷品的样品,并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法,即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。
打样机打样
最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨,但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色),自动化程度不高,需要很高的操作技能和经验,而且必须事先制作印版,因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。
简易打样
一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术,主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法),通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光,使曝光部分成为不可溶或失去黏着性,然后经过溶液显影或色粉显影,即可得到彩色影像。所不同的是,前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片,将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张,将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机),经过曝光、色粉显影处理,重复四次,即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期,在欧、美等国家应用广泛,但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远,很难做到样张与印刷品完全一致。
数字打样
不同于上述两种方法,既不需要中介的分色网点胶片,也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张,即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示,它能够做到与计算机处理实时显示,具有速度快、成本低的优点,但因为是加色法显色原理,而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远,如今出现利用液晶显示屏的软打样,已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样,直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步,尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样,但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近,高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。
数字打样是20世纪90年代初期才兴起的打样方法,但其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合,21世纪初已成为主要的打样方法之一。
三、拼版
拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16K、8K等等正规开数的品,特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不合开的,这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内,以节约成本。
四、晒版
晒版即曝光,晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文,通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干,将有图像的胶片覆盖在上面,通过强光照射胶片,胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上,这个曝光影印的过程俗称晒版。(纸质印刷通常用的是PS版)
五、上机印刷
将晒好的PS版固定到印刷机的胶辊上,调校油墨,开机印刷。
六、印后加工
印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、银等工艺。
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一、印张的处理
(1)整理印张。印张从收纸端取出后,应标明产品名称、印刷机台编号、印毕日期等,在半成品区静置数小时(3~4时),待油墨干燥后,才能进行处理。为了防止印张因室内温湿度的变化,造成变形,可用乙烯薄膜将整个印张垛码遮盖住。
(2)填写报表。将计数器显示的正式印张数、印刷时间等填写在有关报表上,并将该印张后加工应注意的事项记载在报表上,移交下一道工序。
二、印版的处理
(1)保存版的处理。若使用过的印版有保存的必要,则可按以下步骤处理。
①用海绵沾印版清洗液洗净版面。
②用水清洗版面,
③用整面液对印版进行整面后,再次用水清洗版面。
④用有显影墨的海绵或布擦拭版面,给印版均匀上墨。
⑤再对版面进行清洗,然后干燥。
⑥给版面涂胶、干燥。
(2)不保存版的处理。先不拆版,直接进行墨组清洗。旧版可以保护印版滚筒壳体。待上新印版时再拆除旧印版。
三、胶印机的印后清洗
(1)墨组的清洁。
①清洗墨斗。
a.用墨刀将印后剩余在墨斗中的油墨铲出装入墨罐。
b.转动墨斗辊手柄,将粘在墨斗辊上的油墨集中到墨斗中,再铲出。
c.打开墨斗刮刀,进一步将余墨刮铲干净。
d.洒上清洗剂,用布擦拭干净墨辊、墨斗辊和墨斗刮刀。
②清洗墨辊。将刮墨器安装在印刷机上,拧紧左右的紧固螺栓,调节好与串墨辊接触的压力。开动机器,并将墨斗辊的转角调至最大。分次将清洗剂洒在墨辊上面,直至墨组洗净为止。停机后,平稳地将刮墨器取下,倒掉墨槽中的废液后,再将墨槽擦净。边点动机器,边擦去墨辊上的纸毛、墨皮等。
(2)清洗橡皮布和压印滚筒。
①橡皮布的清洁保养。清洗橡皮布时要注意将抹布团好,握好,动作要敏捷、快速,避免将布和手指卷进滚筒。将清洗用的抹布、清洗剂等准备好。点动机器或使机器低速运转,从橡皮布的叼口处开始至拖梢处擦一遍水。用汽油抹布从叼口处至拖梢处擦洗橡皮布、洗净其上的油墨、纸粉纸毛等。用干净抹布再从头到尾擦洗一遍。若橡皮布暂时不用,可在其上扑一层滑石粉。
②压印滚筒的清洗。印刷过程中,压印滚筒上不可避免地会黏附一定的墨污、纸毛、纸粉等,当出现“漏印”纸张粘橡皮布等情况时,则会导致印迹转印到压印滚筒的表面。若不清洗会影响到印品的质量,清洗时应注意以下几点:
a.根据压印滚筒表面的脏污情况,若是以纸毛、纸粉为主,则先用水擦洗一遍,再用汽油擦洗;若是以墨污为主,则直接用汽油擦洗。
b.操作时,严格执行安全规程,杜绝事故发生。
c.严禁使用砂布或刀片打磨和铲刮滚筒表面。
(3)清洗水辊。
①清洗水辊使用水辊套绒的水辊,会渗进油墨等污物,应在换色和印刷作业结束时清洗,清洗时使用水,污迹粘得太牢时,可先用少量的汽油清洗,再用水漂洗干净。具体方法如下:从印刷机上卸下水辊,放在冲洗台上,边浇汽油边用刷子刷洗干净。用水冲洗掉汽油。将水辊竖起,用墨刀顺着线头方向轻轻挂去水分。
②水斗辊与串水辊的清洁。拆去传水辊和着水辊。用蘸有润湿液原液的擦布擦拭水斗辊和串水辊表面的墨迹和氧化膜。点动机器,转至其余未擦洗部分,按上述方式进行擦拭,直至全面清洗干净为止。将传水辊和着水辊装在机器上,并校正其压力。
四、胶印机的印后保养
胶印机的使用寿命和印刷性能,不仅取决于机器的制造质量,更重要的是取决于正确的使用和维护保养,机器的润滑、清洁保养是维护保养机器的基础和重要措施。
(1)整理印张。印张从收纸端取出后,应标明产品名称、印刷机台编号、印毕日期等,在半成品区静置数小时(3~4时),待油墨干燥后,才能进行处理。为了防止印张因室内温湿度的变化,造成变形,可用乙烯薄膜将整个印张垛码遮盖住。
(2)填写报表。将计数器显示的正式印张数、印刷时间等填写在有关报表上,并将该印张后加工应注意的事项记载在报表上,移交下一道工序。
二、印版的处理
(1)保存版的处理。若使用过的印版有保存的必要,则可按以下步骤处理。
①用海绵沾印版清洗液洗净版面。
②用水清洗版面,
③用整面液对印版进行整面后,再次用水清洗版面。
④用有显影墨的海绵或布擦拭版面,给印版均匀上墨。
⑤再对版面进行清洗,然后干燥。
⑥给版面涂胶、干燥。
(2)不保存版的处理。先不拆版,直接进行墨组清洗。旧版可以保护印版滚筒壳体。待上新印版时再拆除旧印版。
三、胶印机的印后清洗
(1)墨组的清洁。
①清洗墨斗。
a.用墨刀将印后剩余在墨斗中的油墨铲出装入墨罐。
b.转动墨斗辊手柄,将粘在墨斗辊上的油墨集中到墨斗中,再铲出。
c.打开墨斗刮刀,进一步将余墨刮铲干净。
d.洒上清洗剂,用布擦拭干净墨辊、墨斗辊和墨斗刮刀。
②清洗墨辊。将刮墨器安装在印刷机上,拧紧左右的紧固螺栓,调节好与串墨辊接触的压力。开动机器,并将墨斗辊的转角调至最大。分次将清洗剂洒在墨辊上面,直至墨组洗净为止。停机后,平稳地将刮墨器取下,倒掉墨槽中的废液后,再将墨槽擦净。边点动机器,边擦去墨辊上的纸毛、墨皮等。
(2)清洗橡皮布和压印滚筒。
①橡皮布的清洁保养。清洗橡皮布时要注意将抹布团好,握好,动作要敏捷、快速,避免将布和手指卷进滚筒。将清洗用的抹布、清洗剂等准备好。点动机器或使机器低速运转,从橡皮布的叼口处开始至拖梢处擦一遍水。用汽油抹布从叼口处至拖梢处擦洗橡皮布、洗净其上的油墨、纸粉纸毛等。用干净抹布再从头到尾擦洗一遍。若橡皮布暂时不用,可在其上扑一层滑石粉。
②压印滚筒的清洗。印刷过程中,压印滚筒上不可避免地会黏附一定的墨污、纸毛、纸粉等,当出现“漏印”纸张粘橡皮布等情况时,则会导致印迹转印到压印滚筒的表面。若不清洗会影响到印品的质量,清洗时应注意以下几点:
a.根据压印滚筒表面的脏污情况,若是以纸毛、纸粉为主,则先用水擦洗一遍,再用汽油擦洗;若是以墨污为主,则直接用汽油擦洗。
b.操作时,严格执行安全规程,杜绝事故发生。
c.严禁使用砂布或刀片打磨和铲刮滚筒表面。
(3)清洗水辊。
①清洗水辊使用水辊套绒的水辊,会渗进油墨等污物,应在换色和印刷作业结束时清洗,清洗时使用水,污迹粘得太牢时,可先用少量的汽油清洗,再用水漂洗干净。具体方法如下:从印刷机上卸下水辊,放在冲洗台上,边浇汽油边用刷子刷洗干净。用水冲洗掉汽油。将水辊竖起,用墨刀顺着线头方向轻轻挂去水分。
②水斗辊与串水辊的清洁。拆去传水辊和着水辊。用蘸有润湿液原液的擦布擦拭水斗辊和串水辊表面的墨迹和氧化膜。点动机器,转至其余未擦洗部分,按上述方式进行擦拭,直至全面清洗干净为止。将传水辊和着水辊装在机器上,并校正其压力。
四、胶印机的印后保养
胶印机的使用寿命和印刷性能,不仅取决于机器的制造质量,更重要的是取决于正确的使用和维护保养,机器的润滑、清洁保养是维护保养机器的基础和重要措施。
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印刷分为三个阶段:
印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程。
印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷(Printing,Graphic Arts,也用使用Graphic Communications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版,通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中,印刷的定义是:“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”
为此,最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为:“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料(如油墨)转移到承印物上的复制过程。”
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印刷流程
普通说明书、书本:客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货;
彩盒、咭牌:客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→表面处理(过油、磨光、裱胶、UV、烫金……)→啤→粘合(粘窗口)→及时交货;
特殊工艺
起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。
印刷时间
正常生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫金等,一般在6个工作日。
印前文件准备
1。确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸)
2。别忘记拷入必需的字体。
3。把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。
4。当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。
5。图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。
6。是否设好3mm出血?色彩是否按色标值设定好?
7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实在没有,黑白的也好),印刷必须上述的二者之一来核对菲林。
较色
1。如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。
2。印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
3。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要以印刷打样为准。
印刷报价
印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。
印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色。
印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。
根据以上工艺分析请询价朋友尽量在将产品信息描述清楚些,注明的越具体准确,价格越会及时准确。
普通说明书、书本:客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→折页装订→配页胶订→裁切成品→及时交货;
彩盒、咭牌:客户咨询→签定合同→设计制作→出片打样→拼版晒版→上机印刷→表面处理(过油、磨光、裱胶、UV、烫金……)→啤→粘合(粘窗口)→及时交货;
特殊工艺
起凸(起鼓),印金,全面UV,局部UV,烫金,磨砂,模切(做刀版),水热转印,折光,滴塑,冰花,刮刮银。
印刷时间
正常生产周期一般在3—8个工作日,通常在4个工作日内。印后加工较多的情况,如覆膜,装订,裱糊,模切,烫金等,一般在6个工作日。
印前文件准备
1。确认文档中有全部必需的文件,确认图片文件一定已包含在文档中,有时图象虽然可以显示,但实际上缺图或分辨率较低,所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸)
2。别忘记拷入必需的字体。
3。把所链接图片从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。
4。当Pantone专色转成CMYK后,请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者一般会产生一定的差异,部分Pantone专色转成CMYK后,按照输出经验可达到同样效果,但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的,那么就只能用增加专色的方法来解决了。
5。图片双倍扫描,单倍输出,可以提高图片的扫描质量。
6。是否设好3mm出血?色彩是否按色标值设定好?
7。与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样,请提供至少义愤打印件(彩色最好,实在没有,黑白的也好),印刷必须上述的二者之一来核对菲林。
较色
1。如果显示器未能正确进行较色,那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。
2。印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
3。菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以要以印刷打样为准。
印刷报价
印刷前期:完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的,一般一A4(如果不足A4或大于A4即是A3,所以一定要量出准确的尺寸,以便用来核价)为通常的计价标准。菲林是上机的必需品,印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。
印刷:是印品完成的关键环节,计价标准的是色令。如果有专色,如企业LOGO的专色或印金、印银等。请一定注明,那么就会从4色增加到5色,6色。
印刷后期:通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明:骑马钉或胶钉,折页(几折);印后工艺是否有覆膜或过UV,模切,烫金和起凸的面积也要写清楚,包装物,打包数量如有特殊要求也请注明。
根据以上工艺分析请询价朋友尽量在将产品信息描述清楚些,注明的越具体准确,价格越会及时准确。
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