Question

采购部如何应用精益生产管理与供应商建立新型伙伴关系？？

Answer 1

　　对于传统的大批量生产，组装厂与零件供应厂之间是一种主仆关系。当组装厂的一种新产品的零件图出来之后，才开始选择供应厂家。选择的标准是在供应厂家保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜出。在大批量生产方式下，汽车组装厂的供应商数通常为1000-2500个。由于供应商不了解整个产品，甚至也不了解与它们制造的零件相关的零部件，它们通常不知如何保证整个产品品质，也不知从何处改进。多个供应商生产的零件因工差关系容易造成组装上的困难。更重要的是，供应商也没有改进工作的积极性。组装厂为了获取更多利润，采取让供应商之间竞争的办法来降低成本。在利润分配上，绝大部分利润归组装厂，供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样被解雇。因此，它们没有长期合作的打算，也没有改进品质的积极性。

　　精益生产方式下，为了消除采购中的浪费，选择尽量少的、合格的供应商。选择尽量少的供应商，是因为企业的力量和资源有限，只能帮助较少的供应厂家去消除浪费，组织好准时生产。

　　面对成千个供应厂家，企业是分身乏术的。因此，要同供应商建立不同以往“主仆关系”的新型关系。这种关系应该是长期的、互利的。

　　因为只有建立长期的关系，才便于解决品质问题;只有基于“双赢”，才能建立长期的合作关系。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货、保证品质。供应商是从合作共事过的企业中挑选的。在新产品开发初期，供应商就可以参加进来。按承担的任务不同，将供应商按不同层次组织起来。组装厂只与第一层供应商直接发生联系。第一层供应商一般承包一个独立的部件的设计与制造。第一层供应商根据需要再将该部件下的零件给第二层供应商承包。依此类推。

　　在选择供应商时，要考虑4个核心因素：经营能力、技术上的竞争力、品质控制与内部生产管理能力、地理位置和价格。把价格放到最后，并非价格不重要，而是当前3个条件具备时，才谈得上讨论价格。而且在多数情况下，前3个因素较好的供应商，价格也可能是较低的。即使不是这样，双方建立起合作关系之后，企业可以帮助供应厂家实施精益生产方式，找出降低成本的方法，使价格降下来。当建立了良好的合作关系之后，很多工作可以简化，以至消除，如订货、修改订货、品质检查，等等，从而减少浪费。