豆乳为什么要杀菌?杀菌方式有哪些?各有何特点?

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中国农业出版社
2018-12-28 · 农业农村部直属的大型综合出版社
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豆乳是细菌的良好培养基,经调制后的豆乳应尽快进行杀菌。没经杀菌的豆乳,在50℃下存放2小时,pH就会下降,再经加热蛋白质就会凝沉,所以必须要杀菌。

豆乳的杀菌经常使用的方法有三种,即常压杀菌,高温高压杀菌和超高温瞬时杀菌。

常压杀菌只能杀灭致病菌和腐败菌的营养体,若经常杀菌的豆乳在常温下存放,由于残存耐热菌的芽孢发芽成营养体,并不断繁殖,制品一般不超过24小时即可败坏。若经常压杀菌后的豆乳(带包装)迅速冷却,并贮存于2~4℃的环境下,可存放1~3周。

高温高压杀菌即是将豆乳灌装于玻璃瓶中或复合蒸煮袋中,装入杀菌釜内分批杀菌。加压杀菌普遍采用的是121℃,15~20分钟的杀菌规程,这样即可杀死全部耐热型芽孢。杀菌后的成品可以常温下存放6个月以上。

加压高温杀菌工艺分为用蒸汽杀菌和用水杀菌两种。卧式加压杀菌锅一般采用蒸汽杀菌,因为杀菌锅有一定长度,用水杀菌便不均一。立式杀菌锅一般采用水杀菌。这是传统方法,比较稳妥。水杀菌与汽杀菌在达到120~121℃时,蒸汽压力是不同的,水杀菌较高,约为122.5~132.2千帕。汽杀菌的较低,约为11.7~117.6千帕。加压高温杀菌,费力费时,产品质量不大理想,易引起脂肪析出及蛋白质沉淀 。

超高温短时间连续杀菌(UHT)是近年来在豆乳生产中日渐采用的方法。它是将未包装的豆乳在130℃以上的高温下,经数十秒的时间,然后迅速冷却,灌装。超高温杀菌分为蒸汽直接加热法和间接加热法。杀菌后的产品质量稳定,风味纯正,保质期长。

赫普菲乐
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