基于ANSYS的焊接温度场和应力的数值模拟研究
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通过分析铸件等效应力随时间变化的各云图可知,
(1)起始时刻,铸件温度在1400摄氏度开始降温时,底座螺栓孔部位等效应力出现最大值,达到4.29GPa,然后在82.7s铸件等效应力最大值迅速下降到1.38GPa,然后依次在896.5s、1896.5s、3896.5s、5896.5s、11896.5s、15000s时刻,铸件等效应力最大值分别下降到0.551 GPa,0.294 GPa,0.126 GPa,0.068 GPa,0.027 GPa,0.025 GPa;
(2)整个降温阶段,轴承孔顶部的等效应力一直比底座部位小,主要是两个原因,一是因为应力分析时,对底座螺栓孔施加固定约束,造成此部分产生应力集中效应,二是因为底座料厚较厚,容易因降温造成变形,导致应力集中;
(3)通过对数据分析可知,降温初始阶段,等效应力下降较快,这是因为铸件材料线膨胀系数在高温阶段数值更大,更容易造成铸件变形,然后由变形不均匀导致等效应力出现。
铸件轴承孔顶端位置单元等效应力随时间变化如下图所示,由此图可知,在前1600s,轴承孔顶端位置单元等效应力迅速下降,然后1600s-15000s轴承孔顶端位置单元等效应力缓慢下降,造成此现象的原因是,降温初始阶段,温度迅速下降,铸件由热膨胀效应导致位移出现,产生应力;
(1)起始时刻,铸件温度在1400摄氏度开始降温时,底座螺栓孔部位等效应力出现最大值,达到4.29GPa,然后在82.7s铸件等效应力最大值迅速下降到1.38GPa,然后依次在896.5s、1896.5s、3896.5s、5896.5s、11896.5s、15000s时刻,铸件等效应力最大值分别下降到0.551 GPa,0.294 GPa,0.126 GPa,0.068 GPa,0.027 GPa,0.025 GPa;
(2)整个降温阶段,轴承孔顶部的等效应力一直比底座部位小,主要是两个原因,一是因为应力分析时,对底座螺栓孔施加固定约束,造成此部分产生应力集中效应,二是因为底座料厚较厚,容易因降温造成变形,导致应力集中;
(3)通过对数据分析可知,降温初始阶段,等效应力下降较快,这是因为铸件材料线膨胀系数在高温阶段数值更大,更容易造成铸件变形,然后由变形不均匀导致等效应力出现。
铸件轴承孔顶端位置单元等效应力随时间变化如下图所示,由此图可知,在前1600s,轴承孔顶端位置单元等效应力迅速下降,然后1600s-15000s轴承孔顶端位置单元等效应力缓慢下降,造成此现象的原因是,降温初始阶段,温度迅速下降,铸件由热膨胀效应导致位移出现,产生应力;
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