Question

压滤机常见的21种故障及处理方法

Answer 1

压滤机常见故障分析

1)板和框架损坏的主要原因如下:

a)浆液太稠或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板材本身容易因长期受压而损坏；

b)进料不足或进料中有不合适的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过大或损坏；

c)如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏甚至造成损坏；

d)如果滤板清洗不彻底，可能会导致介质泄漏。只要介质泄漏，板和框架的边缘就会受到小通道的冲击。大量介质泄漏必然造成压力不增，从而形成泥饼。

处理方法:

a)用尼龙材料仔细清洁刮刀，清除进料口携带的泥浆；

b)完成该循环，并减小过滤板的体积；

c)仔细检查滤布是否有问题，然后检查排污口是否畅通，检查排污口是否畅通，打开相应的压力阀泄压；

d)仔细清洁和修理过滤板。

2)楼板与框架之间渗水的主要原因有:

a)低水压；b)滤布有褶皱或裂纹，一旦出现，应及时更换；c)密封面上有硬块。

处理方法:增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3)滤饼形成的主要原因有:

粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，导致滤饼分布不均匀，难以形成滤饼。

处理方法:调整生产工人的工艺，改进进料，增减物料供应量，解除堵塞，清洗进料口，清洗排液口，清洗滤布(或更换滤布)，提高压力或泵功率，启动低压，不断提高压力。

4)滤板移动缓慢或容易脱落的主要原因:

有时候导杆上油脂太多，会让滤板走得很慢，甚至掉下来，非常危险。

处理方法:

及时清理导杆上的油脂，涂抹油脂保证润滑，以免发生意外。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

5)机器异常声音的主要原因如下:

a)电机老化，负荷不能承受；

b)高压油泵损坏。高压油泵通常是柱塞泵。液压油异常或使用寿命过长容易造成柱塞损坏；

c)安装液压站时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机会过度摆动，负载会增加。

6)液压系统流量不足的主要原因:

a)油泵不排油；

b)顺序阀的设定压力过低或阀芯卡在开启位置；

c)滤油器堵塞；

d)油箱油位过低，油泵空；

e)液压油粘度过大，吸油困难；

f)泵内部零件磨损严重，内部泄漏量大，压力和流量达不到额定值。

处理方法:

a)油泵的维护；

b)修理顺序阀；

c)清洁滤油器；

d)补充油；

e)更换油或提高油温；

f)修理或更换油泵。

7)喷射混凝土的主要原因有:

a)当滤饼夹在滤板框架的密封面上时，应清洗滤布；

b)滤布破损，达不到密封要求，应更换滤布；

c)进料浓度过低，应适当提高进料浓度至500g/L

8)电气故障电线容易脱落，接线错误，零件接触不良或损坏，螺丝紧固不牢等。，这很容易导致电气故障。

电气人员在处理电气故障时，不仅要牢固掌握电气原理知识，还要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在后期朋友有疑问时，及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应优先考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，防止不必要的损失。