氨浓度对比氨氧化率的影响
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按关键词阅读: 影响 因素 氧化
1、硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中 ,无论是常压法、 全高压法、 双加压法硝酸装置 ,液氨在硝酸成本中都占 6472左右 , 以液氨为主要原料的硝酸生 产 , 近来由于液氨价格上涨 , 生产成本大幅度上升 , 因此提高液氨的 总利用率是降低成本的主要因素之一 。
当装置的生产方式确定后 , 氨 氧化率的提高就成了主要因素 。
在实际生产中由于氨的氧化率低 , 造 成耗氨高 , 铂损失大 , 经济上不合算 , 铵盐也会增大 , 因此提高氨的 氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题 。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫 , 其次是氮氧化物 。
而今年 来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二 氧化硫 , 成为第一大酸性气体 。
2、污染排放物 。
如今 , 国家对氮氧化物排 放量十分重视 , 因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要 。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要 过程为 4NH35O24NO6H2O 2NOO22NO2 3NO2H2O2HNO3NO 其中氨氧化反应的原理为将符合工艺要求的氨气和空气 , 经过 严格控制按一定比例混合 , 自上而下进入氧化炉 , 在催化剂铂网上. 发生氧化反应 , 生成一氧化氮 , 主要反应式 4NH35O24NO6H2OQ 另外一小部分生成元素氮损失掉 。
反应后的高温氮氧化物气体 ,经过过热器、废热锅炉等热交换器 , 温度降到 240 摄氏度左右 , 送入 吸收系统 。
1. 影响氨氧化率的因素 影响因素 (一 。
【影响|影响氨氧化率的因素】3、)铂网暂时性中毒或永久性中毒 , 由于生产过程中的污染 ,使铂网活性降低甚至中毒 , 从而使氨氧化率降低 。
铂网中毒的主要原 料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等 。
铂网破裂脱边 , 铂网在安装时若安装方式不当 , 容易一起脱边而 造成一部分氨没有反应 , 而滑过铂网 。
二氧化炉温度过高或过低 ,若氧化炉温度过低 ,触媒尚未活化 ,氧化率较低 。
温度过高 ,则铂耗高 ,易出现网前反应 ,氨氧化率降低 。
(三)氧化炉结构形状 , 设备形状结够要使混合气能在触媒整个 截面均匀流过 , 防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆 炸 。
1、硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中 ,无论是常压法、 全高压法、 双加压法硝酸装置 ,液氨在硝酸成本中都占 6472左右 , 以液氨为主要原料的硝酸生 产 , 近来由于液氨价格上涨 , 生产成本大幅度上升 , 因此提高液氨的 总利用率是降低成本的主要因素之一 。
当装置的生产方式确定后 , 氨 氧化率的提高就成了主要因素 。
在实际生产中由于氨的氧化率低 , 造 成耗氨高 , 铂损失大 , 经济上不合算 , 铵盐也会增大 , 因此提高氨的 氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题 。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫 , 其次是氮氧化物 。
而今年 来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二 氧化硫 , 成为第一大酸性气体 。
2、污染排放物 。
如今 , 国家对氮氧化物排 放量十分重视 , 因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要 。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要 过程为 4NH35O24NO6H2O 2NOO22NO2 3NO2H2O2HNO3NO 其中氨氧化反应的原理为将符合工艺要求的氨气和空气 , 经过 严格控制按一定比例混合 , 自上而下进入氧化炉 , 在催化剂铂网上. 发生氧化反应 , 生成一氧化氮 , 主要反应式 4NH35O24NO6H2OQ 另外一小部分生成元素氮损失掉 。
反应后的高温氮氧化物气体 ,经过过热器、废热锅炉等热交换器 , 温度降到 240 摄氏度左右 , 送入 吸收系统 。
1. 影响氨氧化率的因素 影响因素 (一 。
【影响|影响氨氧化率的因素】3、)铂网暂时性中毒或永久性中毒 , 由于生产过程中的污染 ,使铂网活性降低甚至中毒 , 从而使氨氧化率降低 。
铂网中毒的主要原 料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等 。
铂网破裂脱边 , 铂网在安装时若安装方式不当 , 容易一起脱边而 造成一部分氨没有反应 , 而滑过铂网 。
二氧化炉温度过高或过低 ,若氧化炉温度过低 ,触媒尚未活化 ,氧化率较低 。
温度过高 ,则铂耗高 ,易出现网前反应 ,氨氧化率降低 。
(三)氧化炉结构形状 , 设备形状结够要使混合气能在触媒整个 截面均匀流过 , 防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆 炸 。
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1、硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中 ,无论是常压法、 全高压法、 双加压法硝酸装置 ,液氨在硝酸成本中都占 6472左右 , 以液氨为主要原料的硝酸生 产 , 近来由于液氨价格上涨 , 生产成本大幅度上升 , 因此提高液氨的 总利用率是降低成本的主要因素之一 。
当装置的生产方式确定后 , 氨 氧化率的提高就成了主要因素 。
在实际生产中由于氨的氧化率低 , 造 成耗氨高 , 铂损失大 , 经济上不合算 , 铵盐也会增大 , 因此提高氨的 氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题 。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫 , 其次是氮氧化物 。
而今年 来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二 氧化硫 , 成为第一大酸性气体 。
2、污染排放物 。
如今 , 国家对氮氧化物排 放量十分重视 , 因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要 。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要 过程为 4NH35O24NO6H2O 2NOO22NO2 3NO2H2O2HNO3NO 其中氨氧化反应的原理为将符合工艺要求的氨气和空气 , 经过 严格控制按一定比例混合 , 自上而下进入氧化炉 , 在催化剂铂网上. 发生氧化反应 , 生成一氧化氮 , 主要反应式 4NH35O24NO6H2OQ 另外一小部分生成元素氮损失掉 。
反应后的高温氮氧化物气体 ,经过过热器、废热锅炉等热交换器 , 温度降到 240 摄氏度左右 , 送入 吸收系统 。
1. 影响氨氧化率的因素 影响因素 (一 。
【影响|影响氨氧化率的因素】3、)铂网暂时性中毒或永久性中毒 , 由于生产过程中的污染 ,使铂网活性降低甚至中毒 , 从而使氨氧化率降低 。
铂网中毒的主要原 料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等 。
铂网破裂脱边 , 铂网在安装时若安装方式不当 , 容易一起脱边而 造成一部分氨没有反应 , 而滑过铂网 。
二氧化炉温度过高或过低 ,若氧化炉温度过低 ,触媒尚未活化 ,氧化率较低 。
温度过高 ,则铂耗高 ,易出现网前反应 ,氨氧化率降低 。
(三)氧化炉结构形状 , 设备形状结够要使混合气能在触媒整个 截面均匀流过 , 防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆 炸 。
1、硝酸生产中的氨氧化率及尾气中氮氧化物王靠群硝酸生产过程中 ,无论是常压法、 全高压法、 双加压法硝酸装置 ,液氨在硝酸成本中都占 6472左右 , 以液氨为主要原料的硝酸生 产 , 近来由于液氨价格上涨 , 生产成本大幅度上升 , 因此提高液氨的 总利用率是降低成本的主要因素之一 。
当装置的生产方式确定后 , 氨 氧化率的提高就成了主要因素 。
在实际生产中由于氨的氧化率低 , 造 成耗氨高 , 铂损失大 , 经济上不合算 , 铵盐也会增大 , 因此提高氨的 氧化率成为当前硝酸生产中的主要问题 。
我国现有大气污染物主要是二氧化硫 , 其次是氮氧化物 。
而今年 来氮氧化物的排放量逐渐增多甚至排放总量在以后几年将会超过二 氧化硫 , 成为第一大酸性气体 。
2、污染排放物 。
如今 , 国家对氮氧化物排 放量十分重视 , 因此硝酸工业生产中的尾气处理十分重要 。
硝酸二期生产稀硝酸生产方法采用的是全中压氨氧化法其主要 过程为 4NH35O24NO6H2O 2NOO22NO2 3NO2H2O2HNO3NO 其中氨氧化反应的原理为将符合工艺要求的氨气和空气 , 经过 严格控制按一定比例混合 , 自上而下进入氧化炉 , 在催化剂铂网上. 发生氧化反应 , 生成一氧化氮 , 主要反应式 4NH35O24NO6H2OQ 另外一小部分生成元素氮损失掉 。
反应后的高温氮氧化物气体 ,经过过热器、废热锅炉等热交换器 , 温度降到 240 摄氏度左右 , 送入 吸收系统 。
1. 影响氨氧化率的因素 影响因素 (一 。
【影响|影响氨氧化率的因素】3、)铂网暂时性中毒或永久性中毒 , 由于生产过程中的污染 ,使铂网活性降低甚至中毒 , 从而使氨氧化率降低 。
铂网中毒的主要原 料是气氨、空气中含有油、铁、灰尘等 。
铂网破裂脱边 , 铂网在安装时若安装方式不当 , 容易一起脱边而 造成一部分氨没有反应 , 而滑过铂网 。
二氧化炉温度过高或过低 ,若氧化炉温度过低 ,触媒尚未活化 ,氧化率较低 。
温度过高 ,则铂耗高 ,易出现网前反应 ,氨氧化率降低 。
(三)氧化炉结构形状 , 设备形状结够要使混合气能在触媒整个 截面均匀流过 , 防止使气体发生涡流或局部浓度过高并防止发生爆 炸 。
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