简述PLC使用和维修中应注意的问题|简述PLC的特点
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【摘 要】目前，可编程逻辑控制器（PLC）由于具有很强的模拟量处理能力，数字运算能力，人机接口能力等，已经被广泛应用于多种工业控制中，应用较广的有石油行业，机械制造业、汽车制造业，钢铁生产等等。本文笔者就简述一下PLC在使用和维修过程中需要注意的问题。
【关键词】PLC；工业控制；抗干扰；PLC维修
可编程逻辑控制器，简称PLC，经过多年来的发展，采用大规模集成电路技术，具有可靠性高，抗干扰能力强的特点。此外，由于PLC具有功能强大，系统设计简单，扩充方便，维护方便等优势，它已经取代了继电器电路，可以实现复杂的逻辑控制，顺序控制，被广泛使用于自动化的流水线。并且PLC还可以采用一些控制算法来处理工业控制中的众多模拟量，比如说温度、压力、液位等，最终实现闭环控制。虽然PLC的功能强大，应用广泛，但是如果在使用过程中设计不合理或者是在维修过程中方法不恰当，都会造成直接的经济损失，针对使用和维修这两方面，本文提出了一些需要注意的问题。
一、PLC在使用过程中需要注意的问题
虽然说PLC采用大规模的集成电路技术，抗干扰能力强，可以在不采取措施的情况下直接应用于工业控制，但是当设备安装不当或者是处于干扰强烈的恶劣环境中时，还是很容易出现程序出错，输出错误，设备误操作等现象。所以要保证PLC运行的可靠性，不仅仅是生产PLC的厂家需要完善PLC的抗干扰能力，还需要在设计和安装过程中注意以下问题才能有效地提高系统的抗干扰性。
1、选择适宜的工作环境
PLC在工作时会由于外部环境的干扰而导致运行不稳定，所以在设备的安装过程中要选择适宜的环境，避免环境问题造成PLC的工作不稳定，可靠性下降。在PLC运行过程中，温度，湿度，震动，空气，电源等环境因素都会对PLC的可靠性和稳定性造成影响。下面就针对这些环境因素分别介绍一下需要注意的问题。
（1）温度要求
PLC在工作时要求周围通风良好，具有足够大的散热空间，且安装时不要放在发热量大的元件下，一般情况下，PLC要求的环境温度为零摄氏度到60摄氏度。
（2）湿度要求
PLC如果工作在湿度超标的环境下，设备的绝缘性就会受到严重的影响，所以为了保证PLC的绝缘性，一般情况下要求PLC工作的环境湿度不应该高于85%。
（3）防震动要求
为了使PLC设备工作稳定，所以要求PLC在运行时要远离强烈的震动源，如果必须在震动环境中运行时，可以使用减震胶等措施来减小震动。
（4）空气要求
PLC在使用过程中要避免与具有腐蚀性的气体接触，常用措施是将PLC安装在密闭的控制柜中，借用控制柜来将PLC与腐蚀性气体隔离。
2、采取有效的抗干扰措施
（1）正确地处理电源
在使用PLC的过程中，电源是一大干扰源，现在PLC在设计过程中已经加入了对电源干扰的抵制，但是在如果设备处于电源干扰严重的情况下，就需要采取一定的措施了，常用的方法是选用直流稳压电源，并安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，或者在电源输入端串接LC滤波电路，这样就可以减少干扰。
（2）合理处理接地系统
PLC系统的接地系统有两个方面的作用，一方面是可以使设备安全运行，避免偶然电压冲击对设备造成的危害，在使用时应将控制柜接地端与电源接地端接地，一旦出现控制柜带电或者电源漏电，就可以将安全接地导入地下。另一方面就是可以抑制运行中的干扰，其中要合理处理好系统接地问题，屏蔽接地等问题。系统接地的处理方法是将PLC系统地与控制柜内开关电源负端接在一起。在屏蔽接地处理中，由于PLC的信号线要求共参考地，所以在处理屏蔽线和信号线的时候应防止形成“地环路”。
二、PLC在维修中应注意的问题
PLC在投入运行后为了保证设备的稳定和可靠性要做定期的维护和检修。
1、维护过程中应注意的问题
PLC的维护过程中要定时检查设备的供电电压范围，保证工作在允许的范围之内，还要定期更换备份电池并检查输入元件和信号是否存在异常。
2、维修中的注意事项
当PLC出现故障时，维修过程中要遵循一定的规则，切记不可随意拆卸。在维修时要尽可能地利用PLC的内部功能，利用设备的运行信息和指示灯来检查故障，判断故障的范围后再进一步查清故障，解决故障。正确的检查步骤为以下几步：
（1）电源是系统工作的前提，所以要先通过观察POWER指示灯的状态来判断电源系统的好坏。如果电源正常，则再检查其他故障。如果电源不正常，则再进一步查看供电电压，熔断器和接线插座等。
（2）通过查看RUN指示灯和监视程序来判断系统是否处于异常运行状态，然后再检查微处理器和存储器芯片问题。
（3）检查输入和输出部分是否有错误。
（4）检查机内电池是否出现故障。
结束语
PLC在工业控制中发挥了巨大的作用，但是如果使用不当或者维修方法不正确的话就会给工业生产造成损失。所以在PLC的使用过程中要依据要求选择适宜的环境，并采取相应的抗干扰措施保证设备的安全稳定运行。在维修过程中首先要了解系统原理和设备的工作状态，然后按照正确的检查顺序找出故障位置，再进行维修。只有重视了使用过程中和维修过程中需要注意的问题，才能使PLC更好地为我们服务。
参考文献
[1]李琦,于永涛.浅谈PLC抗干扰的措施[J].黑龙江冶金,2011,(31)．
[2]余雷声.电气控制与PLC应用[M].北京:机械工业出版社,2001
[3]王建祥.李永伟 PLC控制在播种机中的应用设计[J].农机化研究,2008,7
[4]许云理.PLC程序在数控机床故障诊断中的应用[J].制造技术与机床,2006,10．
【关键词】PLC；工业控制；抗干扰；PLC维修
可编程逻辑控制器，简称PLC，经过多年来的发展，采用大规模集成电路技术，具有可靠性高，抗干扰能力强的特点。此外，由于PLC具有功能强大，系统设计简单，扩充方便，维护方便等优势，它已经取代了继电器电路，可以实现复杂的逻辑控制，顺序控制，被广泛使用于自动化的流水线。并且PLC还可以采用一些控制算法来处理工业控制中的众多模拟量，比如说温度、压力、液位等，最终实现闭环控制。虽然PLC的功能强大，应用广泛，但是如果在使用过程中设计不合理或者是在维修过程中方法不恰当，都会造成直接的经济损失，针对使用和维修这两方面，本文提出了一些需要注意的问题。
一、PLC在使用过程中需要注意的问题
虽然说PLC采用大规模的集成电路技术，抗干扰能力强，可以在不采取措施的情况下直接应用于工业控制，但是当设备安装不当或者是处于干扰强烈的恶劣环境中时，还是很容易出现程序出错，输出错误，设备误操作等现象。所以要保证PLC运行的可靠性，不仅仅是生产PLC的厂家需要完善PLC的抗干扰能力，还需要在设计和安装过程中注意以下问题才能有效地提高系统的抗干扰性。
1、选择适宜的工作环境
PLC在工作时会由于外部环境的干扰而导致运行不稳定，所以在设备的安装过程中要选择适宜的环境，避免环境问题造成PLC的工作不稳定，可靠性下降。在PLC运行过程中，温度，湿度，震动，空气，电源等环境因素都会对PLC的可靠性和稳定性造成影响。下面就针对这些环境因素分别介绍一下需要注意的问题。
（1）温度要求
PLC在工作时要求周围通风良好，具有足够大的散热空间，且安装时不要放在发热量大的元件下，一般情况下，PLC要求的环境温度为零摄氏度到60摄氏度。
（2）湿度要求
PLC如果工作在湿度超标的环境下，设备的绝缘性就会受到严重的影响，所以为了保证PLC的绝缘性，一般情况下要求PLC工作的环境湿度不应该高于85%。
（3）防震动要求
为了使PLC设备工作稳定，所以要求PLC在运行时要远离强烈的震动源，如果必须在震动环境中运行时，可以使用减震胶等措施来减小震动。
（4）空气要求
PLC在使用过程中要避免与具有腐蚀性的气体接触，常用措施是将PLC安装在密闭的控制柜中，借用控制柜来将PLC与腐蚀性气体隔离。
2、采取有效的抗干扰措施
（1）正确地处理电源
在使用PLC的过程中，电源是一大干扰源，现在PLC在设计过程中已经加入了对电源干扰的抵制，但是在如果设备处于电源干扰严重的情况下，就需要采取一定的措施了，常用的方法是选用直流稳压电源，并安装一台带屏蔽层的变比为1：1的隔离变压器，或者在电源输入端串接LC滤波电路，这样就可以减少干扰。
（2）合理处理接地系统
PLC系统的接地系统有两个方面的作用，一方面是可以使设备安全运行，避免偶然电压冲击对设备造成的危害，在使用时应将控制柜接地端与电源接地端接地，一旦出现控制柜带电或者电源漏电，就可以将安全接地导入地下。另一方面就是可以抑制运行中的干扰，其中要合理处理好系统接地问题，屏蔽接地等问题。系统接地的处理方法是将PLC系统地与控制柜内开关电源负端接在一起。在屏蔽接地处理中，由于PLC的信号线要求共参考地，所以在处理屏蔽线和信号线的时候应防止形成“地环路”。
二、PLC在维修中应注意的问题
PLC在投入运行后为了保证设备的稳定和可靠性要做定期的维护和检修。
1、维护过程中应注意的问题
PLC的维护过程中要定时检查设备的供电电压范围，保证工作在允许的范围之内，还要定期更换备份电池并检查输入元件和信号是否存在异常。
2、维修中的注意事项
当PLC出现故障时，维修过程中要遵循一定的规则，切记不可随意拆卸。在维修时要尽可能地利用PLC的内部功能，利用设备的运行信息和指示灯来检查故障，判断故障的范围后再进一步查清故障，解决故障。正确的检查步骤为以下几步：
（1）电源是系统工作的前提，所以要先通过观察POWER指示灯的状态来判断电源系统的好坏。如果电源正常，则再检查其他故障。如果电源不正常，则再进一步查看供电电压，熔断器和接线插座等。
（2）通过查看RUN指示灯和监视程序来判断系统是否处于异常运行状态，然后再检查微处理器和存储器芯片问题。
（3）检查输入和输出部分是否有错误。
（4）检查机内电池是否出现故障。
结束语
PLC在工业控制中发挥了巨大的作用，但是如果使用不当或者维修方法不正确的话就会给工业生产造成损失。所以在PLC的使用过程中要依据要求选择适宜的环境，并采取相应的抗干扰措施保证设备的安全稳定运行。在维修过程中首先要了解系统原理和设备的工作状态，然后按照正确的检查顺序找出故障位置，再进行维修。只有重视了使用过程中和维修过程中需要注意的问题，才能使PLC更好地为我们服务。
参考文献
[1]李琦,于永涛.浅谈PLC抗干扰的措施[J].黑龙江冶金,2011,(31)．
[2]余雷声.电气控制与PLC应用[M].北京:机械工业出版社,2001
[3]王建祥.李永伟 PLC控制在播种机中的应用设计[J].农机化研究,2008,7
[4]许云理.PLC程序在数控机床故障诊断中的应用[J].制造技术与机床,2006,10．
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