砌砖的方法
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一般砖砌体砌筑工艺标准
1
范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑
工程。
2
2
施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1
砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖
应色泽均匀,边角整齐。
2.1.2
水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用
325
号普
通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3
砂:用中砂,配制
M5
以下砂浆所用砂的含泥量不超过
10%
,
M5
及其以上砂
浆的砂含泥量不超过
5%
,使用前用
5mm
孔径的筛子过筛。
2.1.4
掺合料:白灰熟化时间不少于
7d
,或采用粉煤灰等。
2.1.5
其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6
主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁
水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2
作业条件:
2.2.1
完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
2.2.2
办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4
弹好轴线墙身线,
根据进场砖的实际规格尺寸,
弹出门窗洞口位置线,
经验线符
合设计要求,办完预检手续。
2.2.5
按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以
15
~
20m
为宜。
2.2.6
砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(
6
块为一组)。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
3.2
砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边
1.5cm
为宜,
含水率为
10%
~
15%
,
常温施工不得用干砖上墙;
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌
墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3.3
砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为
±
2%
,砂、灰膏控制在
±
5%
以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于
1.5min
。
3.4
砌砖墙:
3.4.1
组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖
柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2
排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排
条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,
如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,
附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,
应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影
响。
另外,
在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做
全盘考虑,
前后檐墙排第一皮砖时,
要考虑甩窗口后砌条砖,
窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3
选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,
无弯曲、
裂纹,
颜色均匀,
规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4
盘角:
砌砖前应先盘角,
每次盘角不要超过五层,
新盘的大角,
及时进行吊、
靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,
控制好灰缝大小,
使水平灰
缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
3.4.5
挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,
如果长墙几个人均使用一根通线,
中间应设
几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚
混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6
砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的
“
三一
”
砌砖法,即满铺、满挤操作
法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,
“
上
跟线,下跟棱,左右相邻要对平
”
。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为
10mm
,但不应小
于
8mm
,也不应大于
12mm
。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高
时,宜每隔
2m
水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在
操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许
有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在
3
h
内用完,
水泥混合砂浆必须在
4h
内用完,
不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝,
划缝深度为
8
~
10mm
,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7
留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,
槎子长度不应小于墙
体高度的
2/3
,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不
同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每
50cm
预埋
ф
6
钢筋
2
根,其
埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于
50cm
,末端应加
90°
弯钩。施工洞口也
应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8
木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,
大头在内,
数量按洞口高
度决定。洞口高在
1.2m
以内,每边放
2
块;高
1.2
~
2m
,每边放
3
块;高
2
~
3m
,每
边放
4
块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做
好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后
剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
3.4.9
安装过梁、
梁垫:
安装过梁、
梁垫时,
其标高、
位置及型号必须准确,
坐灰饱满。
如坐灰厚度超过
2cm
时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
3.4.10
构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置
进行弹线,
并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,
与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙
槎沿高度方向的尺寸不宜超过
30cm
(即五皮砖)
。
马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求
放置,设计无要求时,一般沿墙高
50cm
设置
2
根
ф
6
水平拉结筋,每边深入墙内不应小
于
1m
。
3.5
冬期施工:
在预计连续
10d
由平均气温低于
+5
℃或当日最低温度低于
-3
℃时即进
入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,
灰膏要防
冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于
1cm
的冻块,材料加热时,水加热不
超过
80
℃砂加热不超过
40
℃。
砖正温度时适当浇水,
负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、
保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于
+5
℃,掺盐量应符合冬施
方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。
4
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2
砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度
平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的
75%
。
4.1.3
砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于
80%
。
4.1.4
外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2
基本项目:
4.2.1
砌体上下错缝,
砖柱、
垛无包心砌法;
窗间墙及清水墙面无清缝;
混水墙每间
(处)
无
4
皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于
25mm
)。
4.2.2
砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于
5m
m
或透亮的缺陷不超过
5
个。
4.2.3
预埋拉筋的数量、
长度均符合设计要求和施工规范的规定,
留置间距偏差不超过
一皮砖。
4.2.4
构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直;残留砂浆清理干净。
4.2.5
清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
4.3
允许偏差项目,见表
6-2
5
成品保护
5.1
墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应
注意保护,不得任意拆改或损坏。
5.2
砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3
在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的
砖墙。
5.4
在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
5.5
尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙
体稳定性。
6
应注意的质量问题
6.1
基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和
边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2
清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔
2m
间距在丁砖立楞处用托线
板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必
同下窗口保持垂直。
6.3
灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一
层线松,一层线紧。
6.4
窗口上部立缝变活:
清水墙排砖时,
为了使窗间墙、
垛排成好活,
把破活排在中间或不明显位置,
在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
6.5
砖墙鼓胀:
外砖内模墙体砌筑时,
在窗间墙上、
抗震柱两边分上、
中、
下留出
6cm×
12cm
通孔,
在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外
墙。楼层圈梁外三皮
12cm
砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
6.6
混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造
成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防
止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7
构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先
退后进,当凿深
12cm
时,宜上口一皮进
6cm
,再上一皮进
12cm
,以保证混凝土浇筑时上角密实构造
柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
7
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2
砂浆试块试验报告。
7.3
分项工程质量检验评定。
7.4
隐检、预检记录。
7.5
冬期施工记录。
7.6
设计变更及洽商记录。
7.7
其它技术文件。
1
范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑
工程。
2
2
施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1
砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖
应色泽均匀,边角整齐。
2.1.2
水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用
325
号普
通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3
砂:用中砂,配制
M5
以下砂浆所用砂的含泥量不超过
10%
,
M5
及其以上砂
浆的砂含泥量不超过
5%
,使用前用
5mm
孔径的筛子过筛。
2.1.4
掺合料:白灰熟化时间不少于
7d
,或采用粉煤灰等。
2.1.5
其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6
主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁
水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
2.2
作业条件:
2.2.1
完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
2.2.2
办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4
弹好轴线墙身线,
根据进场砖的实际规格尺寸,
弹出门窗洞口位置线,
经验线符
合设计要求,办完预检手续。
2.2.5
按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以
15
~
20m
为宜。
2.2.6
砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模(
6
块为一组)。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
3.2
砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边
1.5cm
为宜,
含水率为
10%
~
15%
,
常温施工不得用干砖上墙;
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌
墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度。
3.3
砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为
±
2%
,砂、灰膏控制在
±
5%
以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于
1.5min
。
3.4
砌砖墙:
3.4.1
组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖
柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2
排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排
条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,
如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,
附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,
应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影
响。
另外,
在排砖时还要考虑在门窗口中边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做
全盘考虑,
前后檐墙排第一皮砖时,
要考虑甩窗口后砌条砖,
窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3
选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,
无弯曲、
裂纹,
颜色均匀,
规格基础一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4
盘角:
砌砖前应先盘角,
每次盘角不要超过五层,
新盘的大角,
及时进行吊、
靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,
控制好灰缝大小,
使水平灰
缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
3.4.5
挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,
如果长墙几个人均使用一根通线,
中间应设
几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚
混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6
砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的
“
三一
”
砌砖法,即满铺、满挤操作
法。砌砖时砖要放平。里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,
“
上
跟线,下跟棱,左右相邻要对平
”
。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为
10mm
,但不应小
于
8mm
,也不应大于
12mm
。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高
时,宜每隔
2m
水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。在
操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许
有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在
3
h
内用完,
水泥混合砂浆必须在
4h
内用完,
不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝,
划缝深度为
8
~
10mm
,深浅一致,墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7
留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,
槎子长度不应小于墙
体高度的
2/3
,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不
同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每
50cm
预埋
ф
6
钢筋
2
根,其
埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于
50cm
,末端应加
90°
弯钩。施工洞口也
应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8
木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,
大头在内,
数量按洞口高
度决定。洞口高在
1.2m
以内,每边放
2
块;高
1.2
~
2m
,每边放
3
块;高
2
~
3m
,每
边放
4
块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做
好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后
剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
3.4.9
安装过梁、
梁垫:
安装过梁、
梁垫时,
其标高、
位置及型号必须准确,
坐灰饱满。
如坐灰厚度超过
2cm
时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。
3.4.10
构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置
进行弹线,
并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,
与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙
槎沿高度方向的尺寸不宜超过
30cm
(即五皮砖)
。
马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求
放置,设计无要求时,一般沿墙高
50cm
设置
2
根
ф
6
水平拉结筋,每边深入墙内不应小
于
1m
。
3.5
冬期施工:
在预计连续
10d
由平均气温低于
+5
℃或当日最低温度低于
-3
℃时即进
入冬期施工。冬期使用的砖,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥,
灰膏要防
冻,如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于
1cm
的冻块,材料加热时,水加热不
超过
80
℃砂加热不超过
40
℃。
砖正温度时适当浇水,
负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时,应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、
保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐,砂浆使用温度不应低于
+5
℃,掺盐量应符合冬施
方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时,砌体中的钢筋应预先做防腐处理,一般涂防锈漆两道。
4
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2
砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度
平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的
75%
。
4.1.3
砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于
80%
。
4.1.4
外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2
基本项目:
4.2.1
砌体上下错缝,
砖柱、
垛无包心砌法;
窗间墙及清水墙面无清缝;
混水墙每间
(处)
无
4
皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于
25mm
)。
4.2.2
砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于
5m
m
或透亮的缺陷不超过
5
个。
4.2.3
预埋拉筋的数量、
长度均符合设计要求和施工规范的规定,
留置间距偏差不超过
一皮砖。
4.2.4
构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直;残留砂浆清理干净。
4.2.5
清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清洁美观。
4.3
允许偏差项目,见表
6-2
5
成品保护
5.1
墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应
注意保护,不得任意拆改或损坏。
5.2
砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3
在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌好的
砖墙。
5.4
在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
5.5
尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中墙
体稳定性。
6
应注意的质量问题
6.1
基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和
边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
6.2
清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔
2m
间距在丁砖立楞处用托线
板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必
同下窗口保持垂直。
6.3
灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一
层线松,一层线紧。
6.4
窗口上部立缝变活:
清水墙排砖时,
为了使窗间墙、
垛排成好活,
把破活排在中间或不明显位置,
在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。
6.5
砖墙鼓胀:
外砖内模墙体砌筑时,
在窗间墙上、
抗震柱两边分上、
中、
下留出
6cm×
12cm
通孔,
在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外
墙。楼层圈梁外三皮
12cm
砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
6.6
混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造
成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防
止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.7
构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先
退后进,当凿深
12cm
时,宜上口一皮进
6cm
,再上一皮进
12cm
,以保证混凝土浇筑时上角密实构造
柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣。
7
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1
材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
7.2
砂浆试块试验报告。
7.3
分项工程质量检验评定。
7.4
隐检、预检记录。
7.5
冬期施工记录。
7.6
设计变更及洽商记录。
7.7
其它技术文件。
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