Question

12Cr2Ni4的化学成份

Answer 1

12Cr2Ni4 合金结构钢

12Cr2Ni4特性：
12Cr2Ni4钢是一种渗碳钢，属于Cr-Ni系合金结构钢，经渗碳并淬火回火后，不但表面有很高的强度，而且心部强度和韧塑性配合得很好。一般来说，12Cr2Ni4钢渗碳层中残余奥氏体较多。渗过碳的零件在加热到830℃~850℃并于260℃~330℃的硝盐中冷却，随后加热到500℃均热约1h油冷，这种处理能有效地改善渗碳组织，其变形量也较小。等温淬火和冰冷处理也能得到很好的渗层组织和心部性能。12Cr2Ni4A钢适宜焊接（焊后应退火）；切削加工性约50%，冷变形性中等。12Cr2Ni4钢淬透性好，有回火脆性和形成白点的倾向。

12Cr2Ni4执行标准：

GB/T 3077-2015
12Cr2Ni4化学成分：
碳C：0.10%~0.16%；
硅Si：0.17%~0.37%；
锰Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允许残余含量≤0.035%；
磷P：允许残余含量≤0.035%；
铬Cr：1.25%~1.65%；
镍Ni：3.25%~3.65%；
铜Cu：允许残余含量≤0.030%

12Cr2Ni4力学性能:

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080

屈服强度 σs (MPa)：≥835

伸长率 δ5 (%)：≥10

断面收缩率 ψ (%)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥71

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88

出厂硬度：≤269W

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

12Cr2Ni4热处理工艺：

淬火：第一次860℃，第二次780℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。

12Cr2Ni4应用：

12Cr2Ni4钢通常用于制造截面较大、负荷较高而又要求有良好韧性的重要零部件。用作高负荷、交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴等机械结构件。

12Cr2Ni4主要规格：

12Cr2Ni4圆棒、12Cr2Ni4轧棒、12Cr2Ni4锻棒、12Cr2Ni4锻件、12Cr2Ni4板、12Cr2Ni4锻环、12Cr2Ni4管、12Cr2Ni4丝

Answer 2

12Cr2Ni4的化学成份如下：

碳C：0.10%~0.16%；
硅Si：0.17%~0.37%；
锰Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允许残余含量≤0.035%；
磷P：允许残余含量≤0.035%；
铬Cr：1.25%~1.65%；
镍Ni：3.25%~3.65%；
铜Cu：允许残余含量≤0.030%

12Cr2Ni4A东特135圆棒2435-1833

12Cr2Ni4力学性能:

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080

屈服强度 σs (MPa)：≥835

伸长率 δ5 (%)：≥10

断面收缩率 ψ (%)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥71

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88

出厂硬度：≤269W

试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm

Answer 3

12Cr2Ni4A属于国标高级渗碳钢，执行标准：GB/T 3077-1999

12Cr2Ni4A高级渗碳钢，具有高的强度、韧性和良好的淬透性。渗透淬火后表面硬度和耐磨性很高，同时心部有良好的强度及韧性。有白点敏感性及回火脆性的倾向。可做切削加工性尚好，冷变形塑性中等，焊接性差，焊前需预热。一般在渗碳及二次淬火、低温回火后使用。用于制造截面较大且承受重载荷、交变应力下工作的重要渗碳零件，如承受重载荷的齿轮、涡轮、蜗杆、轴、方向接头叉等，也可不经渗碳而经淬火及低温回火后使用，用于制造高强度、高韧性的机械零件等。

12Cr2Ni4A化学成分如下图：

●12Cr2Ni4A力学性能范围值:

注：实际力学性能以钢厂质保书为准。

抗拉强度 σb (MPa)：≥1080

屈服强度 σs (MPa)：≥830

伸长率 δ5 (%)：≥10

断面收缩率 ψ (%)：≥50

冲击功 Akv (J)：≥71

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88

出厂硬度：≤269W

试样尺寸：试样毛坯尺寸为18mm

●12Cr2Ni4A用途：

12Cr2Ni4A用作高负荷、交变应力下工作的大型渗碳件，如受高负荷的各种蜗轮、蜗杆、齿轮、轴等机械。

●12Cr2Ni4A热处理工艺：

热处理规范：淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

Answer 4

碳 C ：0.10～0.16
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.30～0.60
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：1.25～1.65
镍 Ni：3.25～3.65
铜 Cu：允许残余含量≤0.030

Answer 5

12Cr2Ni4合金钢是一种常用的渗碳钢，具有诸多优异的材料特性，广泛应用于多个领域。以下是对该材料的详细解析：
化学成分
12Cr2Ni4合金钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、镍（Ni）等元素。具体来说，其碳含量在0.09~0.15%之间，铬含量在1.3~1.7%之间，镍含量在3.6~4.1%之间。此外，还含有少量的钼（Mo）等其他元素。这些元素的合理配比赋予了12Cr2Ni4合金钢独特的性能。
材料性能
高强度与硬度：12Cr2Ni4合金钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷和冲击。
耐磨性：经过热处理后，该材料的耐磨性显著提高，适用于需要承受摩擦磨损的部件。
良好的韧性：该材料不仅强度高，而且韧性好，能够在复杂应力状态下保持稳定的性能。
抗疲劳性能：12Cr2Ni4合金钢还具备优异的抗疲劳性能，能够在交变应力下长时间工作而不易损坏。
高温性能：在高温环境下，该材料的抗氧化性能和抗蠕变性能表现优异，能够适应高温高负荷的工作环境。
应用领域
由于12Cr2Ni4合金钢具有上述优异的性能，因此被广泛应用于多个领域：
汽车制造：在汽车制造领域，12Cr2Ni4合金钢被用于制造变速箱中的齿轮、轴等关键部件，以确保汽车的传动性能和可靠性。
工业机械：在工业机械领域，该材料被用于制造受高负荷作用的蜗轮、蜗杆、轴等机械结构件，提高设备的工作效率和使用寿命。
航空航天：在航空航天领域，12Cr2Ni4合金钢因其轻质、高强度、高韧性等特点，被用于制造飞机起落架、航空发动机零件等关键部件。
海洋工程：在海洋工程领域，该材料凭借其出色的耐腐蚀性能，成为制造船舶、海洋平台、海底管道等海洋工程设备的重要材料。
石油化工：石油化工设备常常需要在高温、高压、高腐蚀等恶劣环境下工作，12Cr2Ni4合金钢能够在这些极端条件下保持稳定的性能，确保设备的安全运行。
制造工艺
12Cr2Ni4合金钢的制造工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、热处理等环节。通过严格的工艺控制和质量管理，可以制备出性能优异的钢材，满足各种复杂工况下的使用需求。