印刷油墨的性能有哪些
性能
油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体，粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。
粘度：是阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有重要的关系，油墨的粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，并发生对纸张拉毛的现象，使得版面发花；粘度过小，油墨容易乳化、起脏，影响印刷品的质量。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。
屈服值：是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。油墨屈服值过大，流动性就会变差而不容易打开，屈服值过小，印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。屈服值的大小与油墨的结构有关，对油墨的流动度有直接的影响，是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。一般来说，油墨中颜料的颗粒增大，数量增多，阻碍液体流动的力和黏度也会增加。例如，包装印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的颜料，其所受的力必须大于一定的值才能流动。所以，油墨所受的力必须大于一定的值才能流动，这个值就是油墨的屈服值。
触变性：是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀，俟搅拌动作停止，复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性，使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后，会增大流动性，增加延展性，使油墨容易转移；当油墨经印刷转移到纸张后，因失去了外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。若油墨的触变性过大，则使墨斗中的油墨不易转动，就会影响墨辊的传墨功能。
流动性：是指油墨在自身的重力作用下，会像液体一样流动，由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，同时
与温度也有密切的联系。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出、从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。
墨丝的长度：是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度，它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关。墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨，不会在印刷过程国造成飞墨的现象，同时，印刷品上的墨层也均匀厚实。墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法。
油墨的干燥：油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后，从液体或糊状变成固体的皮膜的过程，这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的。因为各种油墨使用的连接料及其配方比例都是不相同的，所以油墨的干燥过程也不相同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，最终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主，平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。
流动性是表示油墨在印刷纸面上的流动状态（扩散）指标。流动性大的便是软质油墨，小的则是硬质油墨。显然，油墨稠度越大，流动性越小。流动性还与温度有关，温度高时流动性较大，温度低时则较小。油墨的流动性过大或太小都会对印刷产生不利影响。
黏着性是指油墨能黏附于与其接触的物质上的物理性质。油墨的黏着性首先取决于连结料的黏着性，其次取决于颜料在油墨中的浓度，制造油墨的连结料的黏着性越大，颜料的浓度越大，黏着性便越强。油墨对印版或橡皮布的黏着性与对纸张的黏着性的关系决定着油墨的转移率，也影响着油墨在纸张上固着的牢固程度。印刷的速度越高，油墨的黏着性越差。
黏性是指油墨被张力分裂时的阻抗性，黏性的大小取决于其内部摩擦系数。黏性与黏着性有着密切的关系，一般黏性大的物质黏着性也大。但黏着性着重表达了在印版与纸接触一瞬间的转移量，而黏性则着重表达了在印版和纸接触后分离的难易程度。油墨的黏性过大或过小，都对印刷不利。黏性过大将造成掉毛、掉粉，也易造成传墨不均。而黏性过小，易造成油墨乳化、印迹不牢固、印刷光泽不高。与黏着性不同，随着印刷速度的提高，印刷时油墨的黏性表现为增大。
干燥性是指油墨中的各种溶剂脱离油墨或发生变化并使油墨固着、干燥的特性。油墨的干燥不外乎三个途径：油墨的连结料渗入纸中被纸张吸收，油墨层中的溶剂挥发，连结料在空气中氧化结膜。因此，印刷时油墨的干燥速度是由油墨的稠度、油墨中溶剂的类别、纸张的吸收性能和印刷时的条件（包括温度、湿度、通风等）决定的。当然，在油墨中加入燥油，可在一定程度上加速干燥，但油墨中燥油如果加得过多，油墨表面就很快干燥结膜形成封闭状态，其内部干燥反而更缓慢，结果使印刷面略被挤压摩擦就会脏污印件。特别是“吃”墨量大的实地印刷，燥油的使用更需谨慎。
印刷适性也叫操作特性，一般来说，油墨应能从印版顺利地漏到承印物上，不堵塞丝网，在承印物上快速干燥，并具有良好的压印再现性印刷适性的影响因素非常复杂，大约有60个变量，这里是一些主要属性
粘度
油墨的一个特性是阻碍其相对流动粘度单位为帕斯卡秒（PA·s）丝网印刷油墨的粘度在各种油墨中居中或居高不下粘度对印刷效果有很大影响如果粘度过大，则会使油墨难以转移，并影响油墨的完整性，压印的附着力和光泽度会变差，甚至出现拉丝、网口缺墨、网孔堵塞等问题；如果粘度太小，压印会膨胀，清晰度差，印版和印刷品容易脏
一般来说，油墨的配制粘度大于4pa·s，使用粘度需要根据网目数、图形尺寸、印刷速度、承印物性能和印刷温度进行适当调整，允许在1-100pa·s范围内变化
一些丝网印刷油墨的粘度在印刷过程中可能会发生变化。例如，溶剂的挥发会使油墨变稠并增加粘度。一些油墨的粘度随剪切速度而变化。有三种情况，如低粘度（小于10Pa·s）的粘合剂和液体油墨，其粘度是恒定的，不受剪切速度的影响；假塑性流体的粘度随剪切速率的增加而降低，也称为剪切稀化流体，如纤维素溶液、乳液和大多数丝网印刷油墨。这种油墨具有良好的流平性，即粘度随剪切速率的增加而增加，也称为剪切增稠液一些固体含量高的油墨（颜料和填料）容易发生剪切膨胀一些油墨的粘度随着剪切速度或剪切时间的增加或两者的增加而降低，剪切停止后粘度可以恢复这种现象称为触变性
粘度变化与印刷适性的关系是，印版上油墨的粘度越稳定越好，但转移到印刷品上后，粘度越大，触变性越快越好，对前者不利，对后者有利，因此，适当的触变性是可取的，而剪切增稠对印刷有害
粘度调节和剪切，加入溶剂、稀释剂或增塑剂可降低粘度，加入填料、颜料、硅化物和粘性透明基底可提高粘度
收益率
启动油墨流动所需的最小剪应力称为屈服值屈服值屈服值过大，油墨坚硬，不易打开，油墨输送不方便，流平性差；成品率值太小，印刷细线或网点的再现性差。丝网印刷油墨层厚，所以成品率值不能太小，通常在10-2-10-3n/cm2之间。印刷细线时，成品率值应较高
流动性
在平凸版印刷中，流动性的概念通常用来描述油墨的流动发展程度。它是指当平行板加压时，在规定时间内，测量一定量油墨的直径，作为丝网印刷的流动性值，流动性的概念更方便流动性是油墨粘度、屈服值和触变性综合反应的结果，表明油墨的流动性没有外力，丝网印刷油墨的流动性太大，而且油墨的转移难以控制，会出现自漏（指屏幕上的油墨，在没有压力的情况下会泄漏）、回贴（指屏幕上的油墨溢出到印刷表面-印版背面），以及沿刮削方向的油墨流动性太小，细线印刷困难，压印光泽度差，甚至丝网结缺墨，适当的流动性应为：油墨不会因自身重量而在丝网上泄漏，丝网结不应暴露在压印表面上
流动性的经验判断方法是：用调墨刀将油墨拣起，然后让其向下流动，如果墨丝较长，则流动性好，否则流动性差。
