HSK数控刀柄的性能特点你都了解吗

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匿名用户
2018-06-19
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HSK刀柄的承载弯矩的能力与夹紧力有关:刀柄上承受的弯矩是由横向作用在刀具上的力产生的。刀柄的弯矩承载能力是在弯矩作用下使刀柄法兰接触面的一边开始分离时的弯矩值,从这个临界弯矩值开始,弯矩—变形特征曲线的走向明显变陡,表明刀柄装夹的连接强度迅速降低。在接近临界点时,连接强度已经不够,尽管此时刀柄的法兰面与主轴端面还保持全面接触,但弯矩已接近使两者分离的临界值。这个临界弯矩的大小主要取决于拉紧力,因此加大拉紧力可以提高最大弯矩。这一点对悬伸较长的刀具有特殊的意义,此时一个较小的切削力就会产生较大的弯矩。但是加大拉紧力会增加作用在刀柄夹紧斜面上的总载荷,尤其是在高使用传速下,由于离心力的作用,内部夹爪所施加的夹紧力随之增加,致使夹紧的可靠性得以提高,但另一方面却使刀柄最薄的部位承受很大的载荷,导致刀柄损坏。但对HSK空心短锥柄就不同了,它被做成结构截面很小,对于HSK63以下的小规格HSK空心短锥柄就没有强韧的心部来支承坚硬的表面,在每次夹紧—松开循环中都要受到很大的冲击,切削过程中又受到动态的弯扭交变载荷,在淬硬的脆性部位可能会出现微小的裂纹,在HSK刀柄的柄部的一些部位,对较大的拉应力非常敏感。这些部位有30°夹紧面、扭矩传递时键槽与主轴接触的表面以及径向贯穿孔与键槽底部、空刀槽底部最近的部位。这些微小的裂纹随时间而扩展难以发现,事实上不通过显微镜和特殊的检测手段很难发现这些变化。一个刀柄看上去工作正常,一旦过载,在出现裂纹的部位应力集中,当达到临界值时就很可能发生断裂。在使用过程中,这种脆性断裂随时可能发生。
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