Question

（一）技术进步是提高矿产资源节约与综合利用水平的原动力

Answer 1

我国矿产资源综合利用潜力巨大。随着对矿产资源综合利用工作的重视，中央、地方和企业不断加大技术创新的资金投入，设立矿产资源节约与综合利用专项，开展复杂难利用资源的采选冶技术攻关，研发矿产综合利用技术和节约与循环利用技术，大大提高了国内矿产资源的综合利用效率和效益。

专栏1-11 矿产资源节约与综合利用技术取得重大突破

矿产资源开采新技术不断突破，部分重要矿产资源采选技术达到或接近世界先进水平。利用CO₂驱油技术、多分支井采油技术、一次采全高的综合机械化开采技术、矸石转换采煤技术等已实现工业化应用；陡帮式开采技术、无底柱分段崩落采矿技术、充填采矿技术等一大批新技术得以推广；细磨—细筛—磁选、粗粒抛尾、细筛—磁选—反浮选等工艺技术的应用，使铁矿的精矿品位和回收率达到了较高水平；采用高效浮选新药剂、分支串流浮选、电化学控制浮选技术及闪速浮选工艺等，提高了有色金属矿分选效率；选矿—拜耳法的工业应用，使我国大量铝硅比小于5的铝土矿资源获得充分利用；黄金堆浸技术的采用，大大降低了金矿工业品位和生产成本；晶质石墨的多段磨矿、多段精选工艺的改进，提高了石墨回收率和精矿品位。

——选自《矿产资源节约与综合利用“十二五”规划》

专栏1-12 鞍山钢铁集团公司“提铁降硅（杂）”等技术成效显著

从2000年开始，鞍山钢铁集团公司（以下简称“鞍钢”）在国内率先开展了“提铁降硅”攻关。针对鞍山地区铁矿物含铁成分复杂（既有磁铁矿、赤铁矿，又有氧化矿、半氧化矿，同时有少量的褐铁矿、碳酸铁、硅酸铁等），而杂质成分比较单一（以SiO₂为主）的特点，采取“逆向思维”，由“选铁提铁”转为“提铁降硅（杂）”。该技术成果获得2012年国家科技进步奖二等奖，达到了国际领先水平。

“提铁降硅（杂）”技术应用以来，鞍钢铁精矿品位提高了3.06个百分点，铁精矿SiO₂含量下降4.5个百分点，入炉矿品位提高5.4个百分点，高炉利用系数提高了0.35吨/（米³·天），矿耗下降了190千克/吨，综合焦比下降了54千克/吨，每年为企业创造的综合效益高达28.7 亿元。

选矿技术改造全部完成后，选矿金属回收率达到了87.05%，比2000 年提高了5.8个百分点，相当于每年少消耗矿石约300万吨。另外，铁精矿品位提高后炼铁入炉矿品位也相应提高，高炉矿耗下降，使得鞍钢炼铁每年少消耗原矿900万吨。两项总计相当于每年少消耗原矿1200万吨，相当于一座特大型铁矿山的年产量。