求加工中心编程实例
1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线
（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上
（2）工步顺序
钻孔φ20㎜、 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
3、选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。
4、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5、确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528
G54 G91 M03；相对坐标编程
G00 X40 Y30；在XOY平面内加工
G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120；钻孔循环
G00 X5 Y5 Z50
M05
M02
2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529
G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
G01 X5 Y-10 F150
G01 Y35
G91 G01 X10 Y10
G01 X11.8 Y0
G02 X30.5 Y-5 R20
G03 X17.3 Y-10 R20
G01 X10.4 Y0
G01 X0 Y-25
G01 X-100 Y0
G90 G40 G00 X0 Y0 Z100
M05 M02
扩展资料：
十字槽粗加工程序
O0001；
G90 G40 G21 G17 G94；
G91 G28 Z0；
G90 G54 M3 S480；
G00 X30.0 Y0；
Z5.0 M08；
G01 Z-4.0 F40；
X-30.0 F60；
Z-8.0 F40；
X30.0 F60；
G00 Z5.0；
X0 Y25.0；
G01 Z-4.0 F40；
Y-25.0；
Z-8.0 F40；
Y25.0 F60；
G00 Z5.0 M09；
G91 G28 Z0；
M30
参考资料：百度百科-手工编程
工程图150x100 p10（p厚度）
毛胚 154x104 p10
粗糙度Raz50（N12等级削铣加工）
材质 45号钢
建议初学者简单工程图用手编加深代码，
刀号 T1 T2
设中心点X0Y0,上表面ZO点(不考虑毛头编程如下）
O0001
G91 G28 Y0 X0 Z0;
T1;
M6;
N1(Φ10螺纹刀）
G90 G00 G54 G43 XO YO S600 M3 H1 T2;（主轴转速S进给速率F根据材质、刀具、机床、三方面决定 国家有相关规定 ）
G41 G00 X60. Y-50. D1(建立补偿 D=5.2 余0.2精铣）
Z150.;
Z20.；
M8;（切削液开关，建议自行一段，不要混杂）
G01 Z-12.F120；(F=S×fF f每转进给量）
X-75.;
Y50.;
X75.;
Y-60.;
Z150.F500；(此时F为提刀速率，数值可根据需要变动，不建议G00强制提刀）
M9;
G40 G00 X0 Y0;(取消刀补）
G91 G28 Z0 Y0 M19;
M1;
N2(Φ10 2NT精铣刀）（D=5)（把N1段设为子程序O0002修改D- H-)
T2;
M6;
M98 P0002;
M30;
％
抛砖引玉 祝你学业有成
建议楼主在手编的基础上 学习电脑编程 复杂的曲面零件 手编是无法计算数值的
T1M6
G0G90G54X0Y0S1000M3
G56H1Z100.
M98P1
G91G28Z0
O0001
G81 X0 Y0 Z-10. R2. F100
X10. Y10.
X10. Y0.
X0. Y10.
G80
M99
这是一个钻孔的一个实例。
G68x0y0r15
x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度
G69取消
