制造企业如何应用精益生产管理方法改善生产线的各种弊端问题,应从哪方面着手???
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2016-07-13 · 最值得信赖的管理咨询专业机构
天行健管理咨询
深圳市天行健企业管理咨询公司专注于【六西格玛管理】与【精益生产管理】的咨询与培训服务。 天行健管理咨询公司以提升效率,改善质量,降低成本浪费为目的,帮助企业带来更丰厚的利润。
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一、首选了解生产线的四种改善思路
1、平衡生产线
生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷,以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合,按照目标节拍进行调整,每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调,以增强改善活动的可操作性。
2、优化工序
制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地;创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流,制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析,减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序,设计出最优化、经济、合理的工艺程序,缩短制造周期。
3、工作分析
动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素,删除无效动作,使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、
对生产企业生产流程的安排,应遵守流程路线经济原则:
①路线越短越好
②减少停滞和消除重诬
③禁止逆行,消除交叉路线
④禁止孤岛加工
⑤减少动作的数最
⑥双手同时进行动作,其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。
4、实行“三现”机制
以现场为中心,处理事情以现场、现事、现物(三现)为主体,以车间主管为首的“三现”全员参与机制。“三现”要求快速、有效地处理现场的异常状况,实现高效服务。据以上一些关介绍天行健管理咨询总结出生产现场改善的5条黄金法则:
①如果发生问题,首先去现场
②检查问题发生的现场
③立刻采取暂时性措施
④查找问题发生的真正原因,拟定永久行动对策
⑤验证永久行动对策的有效性,使其标准化,以避免类似问题的再次
1、平衡生产线
生产线平衡是对生产线上的全部工位进行平均化、调整作业负荷,以使各作业时间尽可能使用相近的技术手段与方法。对整个作业内容进行重新组合,按照目标节拍进行调整,每一次作业内容的调整需与技术、生产等相关部门进行沟通协调,以增强改善活动的可操作性。
2、优化工序
制件的运动不间断、不堆积、不超越、不落地;创造无中断、无绕道、无交叉、无回流、无等待、无废品的增值活动流,制定创造价值流的行动方案。优化工序流程的目的是通过对现场的宏观分析,减少和消除不合理、不增值的工艺内容、方法和程序,设计出最优化、经济、合理的工艺程序,缩短制造周期。
3、工作分析
动作分析是研究分析人在进行各种工作操作时的动作要素,删除无效动作,使操作简便有效、轻松经济、以提高工作效率。发现操作人员的无效动作、
对生产企业生产流程的安排,应遵守流程路线经济原则:
①路线越短越好
②减少停滞和消除重诬
③禁止逆行,消除交叉路线
④禁止孤岛加工
⑤减少动作的数最
⑥双手同时进行动作,其生产过程中采集的数据要真实、要及时利用、分析、判断、对出现的问题要及时解决并跟踪反馈。
4、实行“三现”机制
以现场为中心,处理事情以现场、现事、现物(三现)为主体,以车间主管为首的“三现”全员参与机制。“三现”要求快速、有效地处理现场的异常状况,实现高效服务。据以上一些关介绍天行健管理咨询总结出生产现场改善的5条黄金法则:
①如果发生问题,首先去现场
②检查问题发生的现场
③立刻采取暂时性措施
④查找问题发生的真正原因,拟定永久行动对策
⑤验证永久行动对策的有效性,使其标准化,以避免类似问题的再次
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