罗茨鼓风机噪音过大,有哪些解决办法?
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罗茨风机噪音解决办法一般推荐使用隔声罩,隔声罩最为一种综合性降噪手段,能够实现对于不百同降噪设备的配合,治理各种类型噪声,适用性很强。常见的风机隔声罩降噪量能在20-35分贝之间度。
罗茨风机隔声罩根据噪声类型和噪声量确定隔声罩板材的厚度和板材的材质,多层板材合成整体,每一层都独具功效,所以通过调整每一层的材质和厚度就能实现对不同设备的降噪效果。
对于风机类设备降噪,隔声内罩不能使用全封闭的,不然风机无法正常工作,所以会在隔声罩上面给风机进出风口安装消声器,一方面保证设备正常运行,另一方面是减弱风机进出风口噪声。
罗茨风容机噪声治理的详细手段要根据现场情况来定,而隔声罩和消声器只是风机降噪中必用的两种设备而已。要想达到预期效果,就需要根据现场情况确定各种降噪细节。
罗茨风机隔声罩根据噪声类型和噪声量确定隔声罩板材的厚度和板材的材质,多层板材合成整体,每一层都独具功效,所以通过调整每一层的材质和厚度就能实现对不同设备的降噪效果。
对于风机类设备降噪,隔声内罩不能使用全封闭的,不然风机无法正常工作,所以会在隔声罩上面给风机进出风口安装消声器,一方面保证设备正常运行,另一方面是减弱风机进出风口噪声。
罗茨风容机噪声治理的详细手段要根据现场情况来定,而隔声罩和消声器只是风机降噪中必用的两种设备而已。要想达到预期效果,就需要根据现场情况确定各种降噪细节。
亿昇(天津)科技有限公司
2020-02-18 广告
2020-02-18 广告
罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象,从而产生较大的噪音,被称为机械产品的“声老虎”,特别是在高压的情况下尤甚,且风量越大、压力越高、转速越快,则噪声就越大。而现代化大生产又希望罗茨风机能提供更高的压力和更大的风量。罗茨风机的噪声...
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电机轴承磨损,更换新轴承。润滑不良,经常清洗滴嘴和滤油器。风机进入研磨造成的灰尘,此时要修复风机。皮带置振动安装不当,再检查重型皮带置即可。没有润滑油也会导致高噪音,然后检查供油系统。管道堵塞造成的压力升高,需要清洗或更换管道。皮带轮松动,顶丝紧固或者是三角带滑动,调整皮带张力。
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1、降低罗茨风机出风口噪声,在罗茨风机时进、出气口管道上安装消声器,在罗茨风机噪声中进、出气口辐射的空气动力性噪声强度大。
2、罗茨风机机组加装隔声罩,解决罗茨风机机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声源。
3、罗茨风机房综合隔声降噪改造的治理措施,即把罗茨风机机组封闭在罗茨风机房内使其噪声传不出去,密封的罗茨风机房上要安装进气口消声器以供罗茨风机、电动机、机壳等散热。
2、罗茨风机机组加装隔声罩,解决罗茨风机机壳、电动机、基础振动等部位辐射的噪声源。
3、罗茨风机房综合隔声降噪改造的治理措施,即把罗茨风机机组封闭在罗茨风机房内使其噪声传不出去,密封的罗茨风机房上要安装进气口消声器以供罗茨风机、电动机、机壳等散热。
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罗茨风机噪声治理措施
1、合理的选择风机款式。
2、在风机周围设置围护结构,可以有效的控制噪声的传播。
3、对风管进行合理的处理,例如:增加风管的厚度;对风管的接头和弯头进行软性处理;减小风速,加大管径;在风管的外壁设置阻尼材料等。
4、基础减振,合理的搭建机器的基础能够有效地减少震动所产生的噪声。
5、为风机设置独立的机房。
6、消声器的设置,在风机的进气管道和排气管道上安装消声器是风机噪声治理中一个有效的措施,它可以有效的较低气流噪音。
1、合理的选择风机款式。
2、在风机周围设置围护结构,可以有效的控制噪声的传播。
3、对风管进行合理的处理,例如:增加风管的厚度;对风管的接头和弯头进行软性处理;减小风速,加大管径;在风管的外壁设置阻尼材料等。
4、基础减振,合理的搭建机器的基础能够有效地减少震动所产生的噪声。
5、为风机设置独立的机房。
6、消声器的设置,在风机的进气管道和排气管道上安装消声器是风机噪声治理中一个有效的措施,它可以有效的较低气流噪音。
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罗茨鼓风机属容积回转鼓风机,其利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,运转时产生噪声的原因主要有:
①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声;
②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动,从而引起流量脉动噪声;
③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声;
④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声;
⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声;
⑥因轴承制造精度差所引起的噪声;
⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声;
⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。
①气体在管道输送过程中由于管道横截面积变化所引起的气流脉动噪声;
②风机叶轮在转动过程中由于容积空间变化将产生压力脉动,从而引起流量脉动噪声;
③进气口面积突变所导致的高低压气体撞击所引起的气流脉动噪声;
④高速气体与叶轮和壳体的接触噪声;
⑤齿轮啮合过程中由于齿型误差所引起的振动噪声;
⑥因轴承制造精度差所引起的噪声;
⑦叶轮由于受力不均引起的轴承振动噪声;
⑧叶轮啮合过程由于转子制造误差所引起的撞击噪声。
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