机械伤害的主要原因分为
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一、人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
(一)人员操作失误的主要原因有:
1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练,操作方法不当。
8、准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误。
9、作业程序不当,监督检查不够,违章作业。
10、人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序,如不盘车、不置换分析等。
(二)误入危险区域的原因主要有:
1、操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2、图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态
如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备,此类设备缺少自动探测系统,或设计有缺陷,不能从根本上防止人员的误操作,也易导致事故的发生。
三、环境的因素
不良的操作环境,如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
(一)人员操作失误的主要原因有:
1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误。
2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、技术不熟练,操作方法不当。
8、准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误。
9、作业程序不当,监督检查不够,违章作业。
10、人为地使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序,如不盘车、不置换分析等。
(二)误入危险区域的原因主要有:
1、操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2、图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区。
4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其它条件下的失误。
二、机械的不安全状态
如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备,此类设备缺少自动探测系统,或设计有缺陷,不能从根本上防止人员的误操作,也易导致事故的发生。
三、环境的因素
不良的操作环境,如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
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