Question

传统机械制造业怎样才能转型为智能制造？

Answer 1

传统机械制造业想要转型为智能制造，需要根据实际情况采取以下措施：

1. 了解智能制造的相关技术和概念，了解新技术在生产中的应用，并积极引进并应用新技术。

2. 推进信息化建设，建设数字化、智能化的工厂，并引入先进的生产制造管理系统。

3. 推行精益生产理念，引入流程优化、管理创新等先进的生产管理方法，实现生产过程的优化和智能化。

4. 培养技术人才，加强人才培训和技能提升，提高员工的智能化应用能力和专业素质。

5. 加强产品研发，注重技术创新，开发智能化、高附加值的产品。

6. 加强行业交流合作，积极参与行业协会、标准化组织等组织，了解行业最新发展动态和技术趋势，开展合作研发等活动，促进行业的共同发展。

总之，传统机械制造企业在转型智能制造的过程中，需要从技术、人才、管理、研发等各个方面加强改革和创新，实现智能化生产和管理，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

Answer 2

传统制造业如何向智能制造转型?

1用户贴近和分工开放程度决定智能化水平

距离最终用户越近的行业越早发生变革。互联网沿产业链从最接近消费者的消费品行业向上游装备、原材料等行业延伸，越靠近最终用户的行业越早萌发变革，发生变革的领域和环节也越多。

开放程度越高的环节与互联网融合越紧密。信息通信技术正加速从营销、服务等环节向研发、制造、加工等环节延展，开放程度越高、与用户互动越多的环节融合变革越明显。

目前采购、营销等开放度较高的环节，更易与互联网融合;继而是开放程度次之的服务和研发环节，如远程控制与服务、众包设计等也已在一定范围内推广;而相对封闭的制造环节，在生产的组织实施和制造能力整合等方面也在逐渐受到互联网影响。随着互联网对各环节逐层渗透，将最终打通生产运营全过程，彻底改变现有的生产范式。

2新型研发组织方式集聚众智提升效率

随着当今研发模式应用的日益广泛，为传统企业高效、便捷、低成本的技术创新开辟了新渠道，研发环节也成为营销之后与互联网融合的新热点。

过去传统生产企业在测试、验证环节需要生产出实物来评测其性能等各项指标，成本随测试次数增加而不断提升。利用虚拟仿真技术，可以实现对原有研发设计环节过程的模拟、分析、评估、验证和优化，从而减少工程更改量，优化生产工艺，降低成本和能耗。

3创新制造模式助力网络化智能化生产

面对个性化、多样化且瞬息万变的市场需求，我国制造企业正加紧将新一代信息技术集成应用在生产执行过程中，逐步改变原有相对固化的生产线和生产体系，并着力打通企业间壁垒，探索智能制造、网络化制造、云制造等全新生产模式。

智能制造成为制造业的重要发展方向。近年来，激光技术作为一种先进加工技术形态就完美的融入到智能制造整体解决方案之中。自动化的生产形态是因为激光加工技术的日趋成熟才表现得更具智慧。

激光智能制造整体解决方案在设计上已经改变原有的制造模式。在涵盖切割、焊接、标记等传统生产线工艺段中，这些传统工艺段已更多的被激光这种先进加工技术方案所替代，无论是对品质可控的需求、对生产效率和产品效能的需求、对个性定制的需求，还是最终构建成人机交互的智能工厂，先进激光智能制造整体解决方案无疑是不可缺少的单元。

如今，在制造业领军企业的带动下，智能制造、智能工厂的实施与应用正在为传统产业带来深刻的改变。

Answer 3

其实你可以试试上一套信息化管理系统，如MES，以前都是靠人去计划，去排产，去管理，现在可以机械为主，人工为辅，让整个车间看起来更有条有理，可以大大的增加交付率，减少刀具成本，提高质量。