数控车床锥度怎么算
锥体各部分名称及代号,D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度，M-钭度.
锥体各部分计算公式.
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D-d/2l（=大头直径-小头直径/2x锥体长度）,
=K/2（=锥度/2）.
K（锥度）=2tga（=2xtg斜角)
=D-d/l（大头直径-小头直径/锥体长度）.
D（大头直径）=b+2ltga（=小头直径+2x锥体长度xtg钭角）,
=d+Kl（=小头直径+锥度x锥体长度）,
=d+2lM（=小头直径+2x锥体长度x斜度）.
d（小头直径）=D-2ltga（=大头直径-2x锥体长度xtg钭角）,
=D-Kl（=大头直径-锥度x锥体长度）,
=D-2lM(=大头直径-2x锥体长度x斜度）.
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削.
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）.
β(度)=28.7°xK(锥度),
=28.7°xD-d/l(大头直径-小头直径/锥体长度）。近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大.
扩展资料：
数控车床加工有锥度，椭圆原因和解决办法.
我们在数控车床加工过程中，经常会发现工件有大小头锥度出现，影响产品精度.这种现象多出现在工件伸出较长，材料太硬的情形中出现，或者因为刀具因素导致！
出现这种情况解决方法如下：
1.尝试更换圆角较小的刀具
2.减小精车余量
3.使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工
4.程序中用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1
5.对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动，有可能是丝杆滚珠或丝杆磨损，也有可是铁，铜屑掉入珠轨滑道.
外径刀，内孔刀加工中，直圆度不够，我们一般称有椭圆，这种情况一般是因为夹紧的材料在旋转中有跳运造成的，造成跳动的原因如下.
1.夹头磨损或卡盘爪磨损，工件跳动大，更换或车修一下就ok了.
2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污，需要清洗或重新修磨.
3.材料较长，材料尾部没有固定造成甩尾抖动.
4.主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换.主轴轴承价格较贵，需要仔细准认是否真的轴承磨损.
