密封圈的装置要求有哪些？
隔爆设备的电缆引入装置，出现下列情况使间隙过大而失爆：
1，密封圈内径大于引入电缆外径超过lmm。
2，进线嘴内径Do与密封圈外径D的差值超过1.0 (D≤20mm时)或1.5（20<D≤60mm时 ）或2.0（D>60mm时）者。
3，密封圈厚度<电缆外径的0.7倍、密封圈内外径差<电缆外经的0.3倍者。
4， 密封圈的硬度达不到邵氏硬度 45~55度要求，老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到密封作用的。
5，密封圈的单孔内穿进多根电缆者。
6，密封圈没有完全套在电缆护套上或将密封圈割开套在电缆上的,
7，密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者。
8，密封圈部分破损。
9，一个进线嘴内多个密封圈的。
10.空闲进线嘴或备用的高压接线盒没有密封挡板或挡板不合格者。
11挡板直径比进线嘴内径小2mm以上，挡板绝对厚度小于1.82mm者。
12挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的。13进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。
14压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的。
15螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
16使用压紧螺母式进线嘴时，在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的。
17电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的(电缆紧固程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格)。
18高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的。
开滋流体控制有限公司
2025-02-12 广告
密封圈的装置要求，密封圈是解决液压系统泄漏问题最重要、最有效的手段。液压系统如果密封圈不良，密封圈可能出现不允许的外泄漏，外漏的油液将会污染环境;还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性。因此，合理地选用和设计密封圈的装置在液压系统的设计中十分重要，对密封圈装置的要求如下：
1. 密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
2. 密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
3. 密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
4. 结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的的寿命。
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
(1)不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。
(2)防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专用工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。
(3)防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。
(4)更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。
(5)避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。
(6)安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,最好使用专用工具，以防金属锐边将手指划伤。
(7)更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清除污物，打磨沟槽底。
(8)为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。
