挤塑机的工作原理
挤塑机电磁感应加热节电器由电磁感应加热圈和电磁感应加热控制器组成， 是一种利用电磁感应原理将电能转换为磁能， 使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式。该装置采用了锁相环技术， 由锁相环控制工作频率， 自动跟踪被加热体固有频率及其它参数的变化。
由大功率的绝缘栅双极型功率管（IGBT）全桥组成， 使功率管保持在零电压开关状态， 损耗最小， 安全区大， 进一步提高工作效率， 改善功率因数， 达到 98%以上。
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挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
参考资料来源：百度百科——挤塑机
鸿友星机械有限公司
2024-08-13 广告
原理：挤塑机受温度控制的电源经电磁感应控制器将工频交流电整流、 滤波、 逆变成 20~40 kHz的高频交流电， 高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，
当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流， 使金属材料本身自行高速发热， 从而加热金属材料料筒内的塑料， 根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料， 可以大大减少热量散失， 提高热效率， 节电率可达 30%～50%。
因为电磁感应加热圈本身并不发热， 而且是采用绝缘材料和高温电缆制造， 所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题， 具有使用寿命长、 升温速度快、 节电效果显著、 无需维修等优点。
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缩短螺杆端部与滤网板间的距离加长螺杆头，使螺杆端部与滤网板间的距离由原来的16mm缩短到 6m m。 同时，还把平板式滤网板改为 U型滤网板，从而大大减少了间距。缩短两者之间的间距后 ,螺杆输料截面积与 a-a处截面积之比为 1 ∶ 1，避免因截面积突然变大而出现涡流 。
减少滤网板孔眼总面积改进的设计是将滤网板孔眼的总面积与导流孔面积的比例定为 1. 2 ∶ 1左右。 这样，两者间的面积相差不大，既有利于在滤网板处保持一定的压力，又使压力分布比较均匀，从而避免了胶料在流动时，因边缘应力过小。
参考资料来源：百度百科——挤塑机
原理：挤塑机受温度控制的电源经电磁感应控制器将工频交流电整流、 滤波、 逆变成 20~40 kHz的高频交流电， 高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，
当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流， 使金属材料本身自行高速发热， 从而加热金属材料料筒内的塑料， 根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料， 可以大大减少热量散失， 提高热效率， 节电率可达 30%～50%。
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挤塑机是一种重要的塑料机械， 大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
针对目前通用的 90 mm 螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、 功率密度大、 节能性较好、 可靠性高、 控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体， 而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接，
这会对电机的温升产生不良的影响。同时， 永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗， 这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中。
参考资料来源：百度百科-挤塑机
挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上
塑料挤出过程，电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
利用特定形状的螺杆，
在加热的机筒中旋转，
将由料斗中送来的
塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融）
，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成
连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
参考：http://wenku.baidu.com/link?url=rbsrDkD3sTsdBNRGcP4iu1948Fqfe38bcC9Fk_j1kA5NbqK4KUs1SHyzbKyRNAgXrXJDxawbxjdx047P7xzYOvax3pu-RttDCJcOglGhZcy
